Проектирование цилиндрической эвольвенты зубчатой передачи внешнего зацепления

 

Исходные данные:

Z₁ =13, Z₂ =28 – числа зубьев колёс;

m = 8 мм – модуль зацепления;

h^*_a = 1 – коэффициент высоты головки зуба;

с^* = 0,25 – коэффициент радиального зазора.

 

3.2.1 Выбор коэффициентов смещения x ₁ и x ₂ исходного контура

Коэффициенты смещения  и  должны соответствовать условию: (При отсутствии подрезания зубьев.)

x ₁ ³ x_min1; x₂ ³ x_min2

x_min1 и x_min2 определяем по формуле:

 

;

 

Наименьший коэффициент смещения по критерию отсутствия подрезания зуба при заданных числах зубьев:

 

;

 

;

 

Выбираем коэффициенты смещения  и  из таблицы коэффициента смещения для силовых передач при свободном выборе межосевого расстояния (Z₁ = 10…30, Z₂ ≤ 30): x ₁=0.3; x₂=0; x _å= x ₁+ x₂=0,3.

3.2.2 Угол зацепления

;

a_w=22.0616⁰=22⁰4’

3.2.3 Делительные диаметры d ₁ и d ₂

d₁ = m*z₁ = 8*13 = 104 мм

d₂ = m*z₂ = 18*28 = 224 мм

 

Радиусы основных окружностей

;

.

 

Делительное межосевое расстояние передачи

 

 

Межосевое расстояние передачи

 

Коэффициент воспринимаемого смещения

 

Коэффициент уравнительного смещения

Радиусы начальных окружностей

Проверка вычислений:

a_w = r_w1 + r_w2 = 52.72 + 113.56 = 166.28 (мм)

Радиусы вершин зубьев

 

Радиусы впадин

Высота зубьев колес

h = r_a1 – r_f1 = r_a2 – r_f2 = 56,68 – 44,4 = 114,28 – 102 = 12,28 (мм)

Основной делительный шаг зубьев

 мм

Относительные толщины зубьев на вершинах в пределах нормы.

Вычерчиваем по полученным данным эвольвенту зубчатого зацепления в масштабе М 2,5: 1.

 

 

Синтез кулачкового механизма

 

Основные положения и определения

 

Кулачковым механизмом называется трехзвенный механизм, составленный из стойки и двух подвижных звеньев (кулачка и толкателя), связанных между собой посредством высшей кинематической пары. Механизм служит для воспроизведения заданного периодического закона движения ведомого звена. Ведущим звеном в кулачковом механизме является, как правило, кулачок, ведомым звеном толкатель.

Толкатель в кулачковом механизме заканчивается, как правило, вращающимся роликом, который касается кулачка непосредственно. Наличие ролика никак не отражается на законе движения толкателя. Назначение ролика – перевод трения скольжения толкателя по кулачку, в трение качения ролика по поверхности кулачка. В итоге получаем повышение долговечности кулачкового механизма по износу.

Кулачку в кулачковом механизме присущи два профиля – действительный (рабочий) и теоретический.

Действительным профилем является профиль кулачка, с которым непосредственно соприкасается ролик толкателя.

Теоретический профиль – это кривая, которую описывает центр ролика толкателя при движении относительно кулачка.

Действительный и теоретический профили кулачка являются эквидистантными (равноудаленными друг от друга) кривыми.

В движении кулачкового механизма различают в общем случае четыре этапа (фазы):

1 этап – удаление толкателя, фазовый угол , 2 этап – дальнее стояние толкателя, фазовый угол . Профиль кулачка на этапе дальнего стояния есть окружность радиуса с центром на оси О вращения кулачка.

3 этап – приближение толкателя, фазовый угол . 4 этап – ближнее стояние толкателя, фазовый угол .

Профиль кулачка на этапе ближнего стояния толкателя, является дугой окружности радиуса , с центром на оси О вращения кулачка. При этом .

Соответствие между фазовыми углами в движении кулачка и перемещением толкателя устанавливается, так называемой, циклограммой работы кулачкового механизма.

Исходные данные

 

ход толкателя, мм;

 фазовые углы кулачка, соответствующие этапам удаления и приближения толкателя, градусы;

фазовые углы кулачка, соответствующие дальнему и ближнему стоянию толкателя, градусы;

Законы движения:

– при удалении: трапецеидальный

– при приближении: параболический симметричный

---

Дата добавления: 2019-09-08; просмотров: 118; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!