Расчет приспособления на прочность



Целью данного расчета является определение слабого звена в рабочем приспособлении для фрезерования шпоночного паза и проверка принятого размера звена допустимо возможному размеру, предусматривающему благоприятное (безотказное) функционирование всего механизма в целом при усилиях, возникающих в процессе резания.

Проанализировав выбранный вариант исполнения рабочего приспособления, можно прийти к выводу, что слабым звеном в данной конструкции является элемент 1 (см. Рис. 2.2).

Слабое звено 1 работает на сжатие. Согласно выше проведенным расчетам, на него действует сила W=1370 H, создаваемая поршнем 2 гидроцилиндра 3 (см. рис. 2.2).

 

Рисунок 2.2 - Рабочее приспособление для зубофрезерования

 

Допустимый диаметр слабого звена d' определяется по следующей зависимости:

 

где С - коэффициент (для цилиндрических сопряжений С=1,4)

W - сила зажима (W=1370 H)

р] - допускаемое напряжение при сжатии (для стали 40Х при

пульсирующей нагрузке [σр]=100 МПа)

Допустимо возможный диаметр сечения слабого звена будет равен:

 

Выбранное значение диаметра слабого звена равняется d = 10 мм и, в свою очередь, отвечает требованиям, предъявляемым со стороны теории сопротивления материалов нагрузкам, возникающим при сжатии.

Контрольное приспособление

На листе 6 графического материала представлено приспособление для контроля биения профиля зубьев колеса (Шестерни привода) по делительному диаметру. К контрольному столу крепится оправка 9 с надетой на нее втулкой 4. На втулке 4 крепится контролируемая деталь по посадке с зазором для возможности свободного проворота. Базой в данном случае является посадочное отверстие детали. На столе также закрепляется стоика 12, по которой может перемещаться индикатородержатель 6 при ослаблении соответствующею винта. Таким образом ножка индикатора подводится к поверхности, которую необходимо проконтролировать, и выставляется на 0. Затем деталь проворачивается на 180° вручную; при этом ножка индикатора находится в постоянном соприкосновении с контролируемой поверхностью детали. Показания индикатора фиксируются через определенный интервал. Величиной биения будет разница между максимальным и минимальным показаниями индикатора.

 

Проектирование технологической линии обработки детали

Расчет количества технологического оборудования

Таблица 3.13 - Сводная таблица норм времени

N опер. Наименование операции Модель станка t0,мин мин
005 Заготовительная (штамповка) КГШП - -
010 ТО (нормализация) Печь - -
015 Токарная с ЧПУ АТПр2М12С 1,88 3
020 Токарная с ЧПУ АТПр2М12С 1,3 1,75
025 Токарно-винторезная 16К20 0,25 0,54
030 Шлифовальная ЗМ151 0,32 2,42
035 Зубофрезерная 5Е32 2,2 3,03
040 Зубофрезерная Р251 2,2 3,03
045 Слесарная Верстак слесарный - -
050 Моечная Моечная машина - -
055 Горизонтально-фрезерная 6Р83 0,4 0,73
060 Моечная Моечная машина - -
065 Контрольная Стол контрольный - -
070 Меднение Ванна - -
075 Нитроцементация Печь - -
080 Токарная АТПр2М12СН 3,5 4,7
085 Долбежная 7Д430 2,3 3,97
090 Круглошлифовальная ЗМ151| 0,29 0,61
095 Внутришлифовальная ЗК227А 1,52 3,25
100 Моечная Моечная машина - -
105 Зубошлифовальная 5851 4,25 8,5
110 Моечная Моечная машина - -
115 Контрольная Стол контрольный - -
120 Стабилизирующий отпуск Печь - -
125 Слесарная Верстак слесарный - -
130 Магнитный контроль УМДЭ-1000    
135 Контрольная Стол контрольный - -

 

Определение количества станков, шт.

 

где N = 5000 шт. - годовая программа выпуска

Фэф - эффективный годовой фонд работы оборудования при 40-часовой

рабочей неделе Фэф=4015 часов (2 смены):

 

Коэффициент загрузки станков на участке:

       
 

       
     

 

Средний коэффициент загрузки оборудования

       
     
       
 

 

В табл. 3.14 представлены результаты расчетов количества станков, коэффициенты их загрузки, а также расчеты необходимой численности основных рабочих мест.

 

Годовая программа выпуска N = 5000 шт.

Номер операции Модель станка turr-к С'р Ср К3 Р' Р
015 АТПр 2М12С 3 0,062 1 0,062 0,11 1
020 АТПр 2М12С 1,75 0,036 1 0,036 0,06 1
025 16К20 0,54 0,011 1 0,011 0,02 1
030 3М151 2,42 0,050 1 0,050 0,09 1
035 5Е32 3,03 0,062 1 0,062 0,11 1
040 Р251 3,03 0,062 1 0,062 0,11 1
055 6Р12 0,73 0,015 1 0,015 0,02 1
080 АТПр 2М12СН 4,7 0,097 1 0,097 0,17 1
085 7Д430 3,97 0,082 1 0,082 0,14 1
090 3М151 0,61 0,012 1 0,012 0,02 1
095 3К227А 3,25 0,067 1 0,067 0,12 1
105 5851 4,25 0,088 1 0,088 0,15 1

Расчет необходимой численности основных рабочих мест

 

где N = 5000 шт. - годовая программа выпуска

Ф - эффективный годовой фонд рабочего Ф = 1860 часов

Квн - коэффициент выполнения нормы, Квн = 1,2

 

Рассчитываем размеры участка

Так как станки на участке среднего размера то расстояние между ними принимаем 900 мм. Количество станков 12, то длина участка может быть определена следующим образом:

 

 

Так как длина участка не превышает 72000 мм, то станки располагаем в один ряд.

Сетку колонн на участке принимаю 12x24м

 

Заключение

В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали "Шестерня привода" в условиях серийного производства при заданной программе выпуска N=5000 шт. При этом были произведены выбор заготовки и ее экономическое обоснование; разработан МОП для основных поверхностей детали; выбрано оборудование с учетом типа производства и размеров детали.

В курсовом проекте подробно разработаны четыре операции (назначены режимы резания, произведено нормирование). Спроектировано рабочее приспособление для сверления сквозных отверстий. В результате проектирования участка механической обработки определены:

- количество оборудования;

- численность рабочих;

- выполнена планировка и определены общие и удельные площади участка.

В соответствии с технологическим процессом заполнены карты заготовки; маршрутная и операционная карты (на 4 операции), карты эскизов и контрольная карта.

 

Перечень ссылок

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1, Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, 4-е изд., перер. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 656 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2, Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, 4-е изд., перер. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

3. Методичні вказівки до практичних занять з технології машинобудування (розділ - проектування технологічних npoцeciв) / Укл. В.Д. Хорошков, О.В. Алексеенко- Запоріжжя. ЗДТУ, 1999 р. -76 с.

4. Додатки з технології машинобудування / Укл. В.Д. Хорошков. Д.В.Павленко - Запоріжжя, ЗДТУ, 2000 р. -80 с.

5. Руденко П.О., Плескач В.М., Харламов Ю.О. Технологічні методи виробництва заготовок деталей машин: Підручник, за ред. Доц. В.М. Плескача.-Дніпропетровськ: Наука i Освіта, 1999.-254 с, iл. 128

6. Допуски и посадки. Справочник. В 2-ч. / В.Д. Мягков, М.А.Палей, А.Б. Романов / - Л.: Машиностроение, 1983. 4.1. - 543 с.

7. Допуски и посадки. Справочник. В 2-ч. / В.Д. Мягков, М.А.Палей, А.Б. Романов / - Л.: Машиностроение, 1983. 4.2. - 448 с.

8. Е.И. Стружестрах. Справочник нормировщика-машиностроителя. В 4-х томах. - М., Т.2. 1961. - 890 с.

9. Методичні вказівки до дипломного проектування з технології авіадвигунобудування і машинобудування для студентів спеціальностей "Технології машинобудування " та "Двигуни та енергетичні установки літальних апаратів" ycix форм навчання. /Склали: Яценко В.К., Ципак B.I. та інші - Запоріжжя, ЗДТУ, 2000. -245 с.

10. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972.

11. Горбацевич А.Ф., Ширц В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1983

12. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. М.: Машиностроение, 197, Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. М.: Машиностроение, 1972

13. Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни "Технологія машинобудування "(розділ - проектування зубообробних процесів) Укл. В.Д. Хорошков - Запоріжжя, ЗДТУ, 2003

14. Методичні вказівки до практичних занять з дисцрпліни "Технологія машинобудування" розділ - розрахунок режимів різання i нормування для операцій виконаних на верстатах- автоматах і напівавтоматах) / Укл. О.В. Алексеенко - Запоріжжя, ЗДТУ, 2003


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 458; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!