Расчет количества деталей в партии, шт.

Количество деталей в партии можно определить

 

где α – периодичность запуска (5 дней);

Ф – число рабочих дней в году (256 дней).

Принимаем партию деталей n=100 шт. Для серийного производства характерно использовать универсальный и специальный режущий и измерительный инструменты.

Выбор метода получения заготовки

Исходные данные

деталь - Шестерня привода СВ

материал детали - сталь 14ХГСН2МА-Ш

программа выпуска - N = 5000 шт.

вес детали - q = 0,286 кг

Сравниваю два способа получения заготовки:

а) штамповка на КГШП;

б) прокат.

 

Определение массы заготовки, полученной методом штамповки на КГШП.

В соответствии с [4] установлены следующие характеристики штамповки:

класс точности………………………………......Т2

группа стали…………………………………….МЗ

степень сложности……………………………...С1

уклоны для наружных поверхностей…………3±1°

радиусы закругления, мм………………………2

Масса штампованной заготовки определяется с помощью системы

Компас-ЗD путем измерения массово-центровочных характеристик.

Эскиз заготовки, полученной методом штамповки на КГШП представлен на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 - Эскиз заготовки, полученной методом штамповки на КГШП

Q=0,759 кг

Определение массы заготовки, полученной методом проката

В виде заготовки для данной детали принимаем сортовой гарячекатанный круглый прокат нормальной точности, Ø85 мм.

Масса заготовки из проката определяется путем измерения массово-центровочных характеристик в системе Компас-ЗD

Эскиз заготовки, полученной методом проката представлен на рисунке 1.2

Рисунок 1.2 - Эскиз заготовки из проката.

Стоимость одной заготовки, полученной разными методами

а) Метод гарячей штамповки

где В₆ - базовая стоимость 1 т заготовок, грн

Q, q - масса заготовки и детали соответственно, кг

К_Т,К_М,К_В,К₃,К_П - коэффициенты, которые учитывают соответственно материал, класс точности, группу сложности, массу заготовки, программу выпуска.

 

В_ОТХ - стоимость 1 т стружки, грн

б) Метод проката

Результаты расчетов сводим в табл. 1.2.

Расчет коэффициента использования материала заготовок

Коэффициент использования материала:

При сравнении двух способов получения заготовок видим, что В_КГШП < В_ПР при η_КГШП < η_ПР . Из этого следует, что в качестве заготовки в данном случае выбираю штамповку на КГШП.

Годовые сбережения по стоимости изготовления заготовок, грн:

 

Дополнительно использованный вес материала при получении заготовок прокатом, кг:

Таблица 1.2- Сравнительная таблица

Показатели	Обозначение	Единицы	Вариант
		измерения	КГШП	Прокат
Вес заготовки	Q	кг	0,759	1,5
Базовая стоимость 1 т. заготовок	Вб	грн.	4000	3000
Коэффициенты	КТ	-	1	-
	КМ	-	1,22	-
	КВ	-	0,79	-
	КЗ	-	0,87	-
	КП	-	0,8	-
Стоимость 1 т. стружки	ВОТХ	грн.	400	400
Стоимость одной заготовки	В	грн.	2,25	5,6
Коэффициент использования материала	η	-	0,37	0,19

 

1.4 Проектирование плана обработки

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 969; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!