Зубофрезерные станки. Схема, настройка цепей.

Размерные ряды станков и автоматов. Система обозначений

Моделей станков.

В зависимости от характера выполняемых работ и применяемого режущего инструмента станки подразделяют на группы и типы (табл. 1).

Станки создают по размерным рядам, представляющим собой группы однотипных станков подобной кинематической структуры и конструкции, но имеющих разные размеры. По ГОСТ 600-80 предусмотрено 13 размеров токарно-карусельных станков (диаметр обработки 80...25000 мм); по ГОСТ 2983-81 регламентировано 6 размеров круглошлифовальных станков (диаметр устанавливаемой заготовки 100...800 мм); по ГОСТ 6852-80 предусмотрено 5 размеров зубофрезерных станков (диаметр заготовки — 800...5000 мм) и так далее.

Типоразмер станка - представитель ряда с конкретными параметрами, а модель станка - конструкция данного типоразмера.

Классификация станков по степени универсальности предусматривает подразделение их на универсальные (для разнообразных операций на заготовках широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производствах, а также при ремонтных работах), специализированные (для обработки однотипных заготовок разных размеров в крупносерийном и массовом производствах) и специальные (для обработки заготовок одного наименования и одного типорозмера в массовом производстве).

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, их подразделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Последние делят на крупные (10...30 т), собственно тяжелые (30...100 т) и особо тяжелые - уникальные (свыше 100 т).

Классификация станков по точности предусматривает пять классов: нормальной точности (Н); повышенной точности (П) (на базе станков класса Н, но при более высоких требованиях к качеству изготовления и сборки основных узлов); высокой точности (В) (достигается специальной конструкцией отдельных узлов и элементов при высоких требованиях к изготовлению, сборке и регулировке станка); особо высокой точности (А) (на базе станков класса В, но при более высоких требованиях к точности изготовления основных узлов и деталей); особо точные (С), так называемые мастер-станки (для обработки деталей, определяющих точность эталонов зубчатых колес, измерительных винтов или деталей к станкам классов А и В).

Таблица 1

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью. В зависимости от класса точности соотношение допусков на изготовление деталей и узлов следующее: Н - 1,0; П - 0,6; В - 0,4; А - 0,25; С - 0,15.

Современный станок с ЧПУ представляет собой самоуправляющуюся рабочую машину, органически связанную с вычислительной машиной, работающей в реальном масштабе времени и преобразующей дискретные сигналы информации в дискретные сигналы управления.

По технологическим признакам в зависимости от назначения системы ЧПУ разделяют на позиционные, контурные и комбинированные.

По наличию обратной связи системы ЧПУ разделяют на разомкнутые (имеющие один источник информации - от управляющей программы через устройства управления к исполнительным органам станка) и замкнутые (с обратной связью по положению рабочего органа и с компенсацией погрешности станка, самоприспосабливающиеся - с адаптацией на различные внешние возмущения и изменения протекания техпроцесса).

В зависимости от степени автоматизации и типа системы ЧПУ для станков приняты следующие дополнительные обозначения:Ф1 - цифровая индикация и предварительный набор координат;Ф2 - позиционные и прямоугольные системы ЧПУ; ФЗ - контурные системы ЧПУ;Ф4 - универсальные комбинированные системы ЧПУ; Т - оперативная система ЧПУ; М - инструментальный магазин и автоматическая смена инструмента (АСИ); Р - револьверная инструментальная головка и АСИ; РМ - револьверная головка, инструментальный магазин и АСИ.

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение - шифр, по которому можно получить некоторое первоначальное представление о станке. Схемы расшифровки трех основных систем обозначений отечественных станков с ЧПУ приведены на рисунке 1. Например, модель станка 1А512МФЗ следует расшифровывать по первому варианту (рис. 1, I), начинающемуся с цифры. Так, 7 - труппа токарных станков; А - буква модернизации модели; 5 - тип карусельных станков; 12 - условный либо характерный размер станка (в данной модели это соответствует размеру планшайбы 1250 мм); М - с инструментальным магазином и автоматической сменой инструмента; ФЗ - с контурной системой ЧПУ; станок относится к нормальному классу точности, буква Н в модели не указывается.

Модель станка РТ-724ФЗРМ расшифровывается по второму варианту (рис. 1, II): РТ - буквенное обозначение завода-изготовителя (Рязанский станко-строительный завод); 724 - порядковый номер модели; ФЗ - с контурной системой ЧПУ; РМ - с револьверной головкой, инструментальным магазином и АСИ.

Рис.1. Схемы расшифровки различных систем обозначений станков

Обозначение станка с ЧПУ, например, модели ИР320ПМФ4 расшифровывается по третьему варианту (рис. 1, III): ИР — буквенное обозначение завода-изготовителя (Ивановский завод тяжелого станкостроения); 320 - характерный размер (габариты стола 320´320); П - повышенного класса точности; М - с инструментальным магазином и АСИ; Ф4 - с комбинированной системой ЧПУ.

Наиболее часто встречаются следующие буквенные обозначения заводов-изготовителей России и Украины:

БРСК - Бердичевский станкостроительный (Украина);

КТ - Средневолжский станкостроительный (г. Самара, Россия);

РТ - Рязанский станкостроительный (Россия);

ИР - Ивановский тяжелого станкостроения (Россия);

ОФ - Одесский фрезерных станков (Украина);

ОП - Одесский прецизионных станков (Украина);

КК - Самарский (Куйбышевский) координатно-расточных станков (Россия);

JIP - Санкт-Петербургское (бывшее Ленинградское) станкостроительное

производственное объединение (Россия);

ME - Московский завод автоматических линий (Россия).

Зубофрезерные станки. Схема, настройка цепей.

Зубофрезерные станки, работающие по методу обкатки, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должно быть согласованным. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 1. Если колесо имеет z зубьев и совершает n _к оборотов, а фреза за это время сделает n _ф оборотов, то передаточное отношение i_x между числами оборотов колеса и фрезы будет

или ,

где z ¢ - число заходов фрезы.

Рис. 1. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев на структурно-кинематической схеме зубофрезерного станка (рис. 2).

При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В₁,регулируемое органом настройки i_v. Вращение заготовки В₂или В₃ согласовано с вращением фрезы В₁. Перемещение суппорта с фрезой - параллельно оси стола П и настраиваемое органом i₃. Суппорт может перемещаться вниз или вверх. При его перемещении вниз осуществляется встречное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся вместе со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20-25% по сравнению со скоростью при встречном фрезеровании.

Рис.2. Структурно-кинематическая схема зубофрезерного станка

При нарезании косозубых колес к рассмотренным формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). При дифференциальной настройке вращательные движения фрезы и стола согласовывают двумя одновременно действующими и настраиваемыми цепями: основной и дополнительной. Дополнительная цепь связывает вращение фрезы и заготовки и настраивается звеном настройки i_у.

Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 569; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 7 8 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!