Отличительные признаки образования холодных трещин
Холодные трещины чаще образуются в околошовной зоне (ОШЗ), чем в металле шва, Образование холодных трещин в металле шва возможно в тех случаях, когда в шве образуются закалочные структуры: мартенсит и бейнит. Холодные трещины образуются непосредственно после окончания сварки при охлаждении металла ниже 200-100 0С, а также после полного охлаждения сварного соединения в течение нескольких суток ( обычно до 2-х суток). Холодные трещины чаще всего развиваются прерывисто (скачкообразно). Если в сварном соединении накопилась большая энергия упругой деформации, то после начального периода замедленного развития холодная трещина растет мгновенно (взрывообразно) и со значительным звуковым и механическим эффектом распространяется на все сечение соединения. Поверхность излома холодных трещин блестящая, без следов высокотемпературного окисления (как у горячих трещин). Траектория холодных трещин более прямолинейная, не извилистая как у горячих трещин. На шлифах видно, что холодная трещина проходит прямолинейно как по границам зерен, так и по зерну.
Методы оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин
Оценка с помощью технологических проб
Качественные технологические пробы.
| Крестовая проба | Проба CTS | ||||||||
|
|
Количественные пробы.
Каждая из качественных проб может быть переведена в разряд количественных. За критерий количественной оценки принимается температура предварительного подогрева или соответствующая ей скорость охлаждения, при которых не образуется холодных трещин.
Косвенная оценка сталей
Оценка углеродистых и легированных конструкционных сталей по эквиваленту углерода Сэх
3. 
Стали с Сэх≤0,45% не склонны к холодным трещинам при сварке. При Сэх>0,45% появляется потенциальная возможность их образования в определенных условиях.
Для трубных сталей по СНиП 02.05.06-85* эквивалент углерода определяется по формуле:
4. 
Величина эквивалента не должна превышать 0,46%
Для бейнитных и бейнитно- мартенситных сталей Сэх учитывает влияние водорода Н и толщины металла d:
Температура подогрева, необходимая для предупреждения холодных трещин, в этом случае определяется по формуле:
|
|
|
Тпод = 1440 Сэх- 392оС.
При 
> 0.27 % - склонны к трещинам
БИЛЕТ № 10
1. Методы предотвращения образования холодных и горящих трещин.
2. Метод химического анализа.
Контроль сварочного производства предусматривает химические анализы основного наплавленного металла и сварочной проволоки, а также компонентов электродных покрытий, флюсов и защитных газов. В зависимости от химического состава основного металла выбирается технология сварки.
Определение химического состава наплавленного металла и других исходных материалов необходимо для выяснения качества шва и правильности применяемого технологического процесса.
Металлы поступают на химический анализ в количестве 50—60 г в виде стружки толщиной не более 1,5 мм. Стружку получают с помощью сверления, строгания или фрезерования; затем ее промывают в эфире и тщательно перемешивают. Отбор пробы для анализа наплавленного металла производится либо из специальной наплавки на пластине толщиной не менее 8 мм (размеры наплавки: высота 15 мм, ширина 25 мм, длина 120 мм), либо из сварного шва на расстоянии не менее 15 мм от его концов, причем границы наплавленного металла выявляют травлением торцов образца или лунок двух засверловок.
В углеродистых сталях определяют содержание углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. Специальные стали проходят дополнительный анализ на содержание молибдена, хрома, никеля, титана, ванадия, меди, и других легирующих элементов. Иногда определяют также количество кислорода и азота в металле шва.
|
|
|
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 416; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!