Рукавный фильтр ФРИ 15-1 ЗОП (Л)

РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ                                                                                               2

Рукавные фильтры типа ФРКИ                 –    5 типоразмеров ……….  3

Рукавные фильтры типа ФРКН                 – 12 типоразмеров ……….  9

Рукавный фильтр ФРИ 15-1 ЗОП (Л)       – 1 типоразмер     ……….  15

Рукавные фильтры типа ФРОС               –    5 типоразмеров ……….  17

Рукавные фильтры типа ФТНС                –    3 типоразмера             ……….     20

Рукавные фильтры типа Г4-БФМ                       –    6 типоразмеров ……….     22

 

ИТОГО:                                                      – 32 типоразмера фильтров

 

РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

Рукавные фильтры предназначены для очистки технологических газов и аспирационного воздуха со степенью очистки 99% и выше. Применяются на предприятиях промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, химической, нефтяной, текстильной и пищевой промышленности.

Рукавные фильтры представляют собой аппа­раты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов установлены фильтрующие рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Запыленная среда пропускается через фильтрующую поверхность рукавов. В зависимости от конструкции фильтра среда может перемещать­ся изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на поверхности рукавов накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого сос­тавляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в бункер накопившегося слоя пыли). Для регенерации используют обратную, импульсную продувку очищенным газом, импульсную, струйную и эжекционную продувку сжатым воздухом, механическое встряхивание, которое может применяться в сочетании с обратной продувкой.

Кроме способа регенерации рукавные фильтры различаются площадью поверхности фильтрования, допустимой величиной рабочего давления (разрежения), формой, размерами, конструктивными осо­бенностями рукавов и т. д.

Степень очистки газа в рукавном фильтре зависит от дисперсности и физико-химических свойств улавливаемой пыли, типа фильтровального мате­риала, способа регенерации, величины удельной газовой нагрузки, гидравлического сопротивления и др.

Пропускная способность рукавного фильтра зависит от площади поверхности фильтрования и удельной газовой нагрузки, выбираемой по эксплуатационным и опытным данным.

Все фильтры (кроме ФРКН) являются не взрывозащищенными по ПУЭ-86.

Сейсмичность района установки рукавных фильтров – не более 6 баллов.

Рукавные фильтры типа ФРКИ

 

Предназначены для высокоэффективной очистки (степень очистки 99% и выше) запыленных га­зов температурой от 60 до 130° С, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными.

Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтро­вальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами иустройством управления регенерацией, бункеров.

Неочищенный газ через бункер направляется в камеру и далее – через фильтрующую ткань закрытых снизу рукавов. Пыль задерживается на фильтрующей ткани, а очищенные газы удаляются через верхние открытые конусы рукавов и камеру очищенного газа.

Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по заданному циклу без отключения секций односторонней импульсной про­дувки сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов – 0,1…0,2 с.

Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²). В Случае эксплуатации фильтров при пониженном давлении сопловые отверстия на раздающих трубах рассверливают согласно таблице, включенной в инструкцию по эксплуатации.

Сжатый воздух, поступающий в фильтры, должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433—80. Расход воздуха рассчитывают, исходя из режима регенерации при расходе 55 дм³ через одну раздающую трубу за один импульс.

Материал основных узлов: корпус и бункеры из стали ВСтЗпс4 и ВСтЗспб; фильтровальные рукава – фильтронет 450 № 11-44947-81 и интерсин типа А № 11-87596-78

Климатическое исполнение фильтров – УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69; пред­назначены для установки в производствах Г и Д по СНиГГ2.09.02-85

Условное обозначение: Ф – фильтр; Р – рукавный; К – каркасный; И – с импульсной продувкой; цифра после букв – площадь поверхности фильтрования (м²).

Таблица 1.

 

 

Рисунок 1.

 

 

Рисунок 2.

 

 

Рисунок 3.

 

 

 

Рисунок 5.

 

Рукавные фильтры типа ФРКН

 

Предназначены для улавливания мелкодиспер­сных электризующихся и взрывоопасных пылей (из воздуха и негорючих газов), не являющихся агрессивными, с медианным диаметром частиц не менее 5 мкм, с минимальной энергией зажигания не менее 1 мДж, с максимальной скоростью роста давления не более 15 МПа/с в эксперименталь­ной емкости объемом 0,004 м³ при степени увели­чения давления данной горючей среды в указанной емкости не более чем в 6,5 раза.

Фильтр состоит из корпуса прямоугольной фор­мы, бункера, фильтрующих рукавов, секций клапанов, устройства управления регенерацией.

Пылегазовая смесь поступает в фильтр че­рез штуцер, расположенный в бункере, газ прохо­дит через рукава, а частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности. Регенерация рукавов осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим из секций клапанов.

Периодичность регенерации определяется прак­тически в процессе эксплуатации в зависимости от запыленности газа на входе; ее можно регулиро­вать прибором ПУРФ-1М-6 в пределах 5—600 с.

Штуцер для выгрузки пыли предусматривает возможность установки шлюзового питателя.

Для обеспечения требований взрывозащищенности, соответствующей возможности эксплуатации фильтров в помещениях класса В-Па по ПУЭ–86 и искробезопасности при очистке газов, применен электродвигатель серии 2В; каждый фильтр осна­щен предохранительным клапаном с разрушаю­щейся мембраной (из материала БЭ-1-0,4 по ГОСТ 23779–79). Для снятия и отвода заряда статичес­кого электричества каркасы рукавов заземлены. Пусковая аппаратура устанавливается в отдельном (невзрывоопасном) помещении;

Для работы фильтров под давлением материал предохранительной мембраны подбирается специа­лизированной организацией, имеющей право изго­товлять и испытывать разрывные предохранитель­ные мембраны (для химической промышленнос­ти – институтом ВНИИТБХП (г. Северодонецк) по договору с потребителем. При этом давление вскрытия мембран не должно превышать давления, на которое рассчитан корпус фильтра — 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

Материал основных узлов и деталей, соприка­сающихся с обрабатываемым газом, – углеродис­тая или коррозионно-стойкая сталь; фильтрующих рукавов – иглопробивное фильтровальное полотно артикула 934561 по ТУ 17 ЭССР 413–82.

Фильтры, изготовленные из коррозионно-стой­кой стали, предназначены для улавливания высокочистых продуктов, исключающих попадание пос­торонних частиц, на предприятиях различных от­раслей промышленности.

Климатическое исполнение фильтров – УХЛ категории размещения 4, устройства управления регенерацией фильтра – УХЛ категории размеще­ния 3 по ГОСТ 15150–69.

Изготовление и поставка — по ТУ 26-01-94/1—84.

Условное обозначение: Ф — фильтр; Р — рукавный; К — каркасный; Н — конструкция НИИОгаза; цифры после букв: первая — площадь поверхности фильтрования (м²); В — взрывозащищенный; У — углеродистая сталь; К — коррозионно-стойкая сталь; последняя циф­ра — модификация.

Таблица 2.

 

 

Таблица 2

 

Таблица 3.

 

Рисунок 6.

 

Рисунок 7.

 

 

Рисунок 8.

 

 

Рукавный фильтр ФРИ 15-1 ЗОП (Л)

 

Предназначен для высокоэффективной очистки воздуха температурой 130° С от пыли (медианный диаметр частиц не менее 5 мкм). в вакуумных сис­темах пневмотранспорта и аспирационных отсосов невзрывоопасных пылей, сырья и шихт катализато­ров в производстве удобрений.

Фильтр может быть использован в других отраслях промышленности, а также в вакуумных системах пневмотранспорта, пневмоуборки и для очистки холодных и горячих неагрессивных газов от невзрывоопасной пыли.

Фильтр состоит из корпуса цилиндрической формы, бункера, фильтровальных рукавов, закреп­ленные на плите, секций клапанов и прибора уп­равления импульсной регенерацией. Внутри корпуса встроен конический отражатель пыли, обеспечивающий снижение пылевой нагрузки на рукава при работе на газе с высокой массовой концентрацией пыли на входе. С учетом этого вы­полнен узел/импульсной продувки фильтровальных элементов.

Неочищенный воздух (газ) по воздуховоду че­рез штуцер поступает тангенциально в нижнюю часть корпуса, где крупные частицы пыли центро­бежными силами отбрасываются к стенкам обечай­ки и ссыпаются в бункер. Мелкие частицы, увлека­емые потоком воздуха, направляются к фильтро­вальным элементам и задерживаются на наружной поверхности рукавов. Отделение слоя осевшей на рукавах пыли производится импульсной подачей сжатого воздуха и регулируется прибором ПУРФ-Ш-6. Очищенный воздух (газ) из фильтра удаляется через камеру очищенного газа и выход­ной патрубок в вакуумную систему.

Сжатый воздух, поступающий в фильтр, дол­жен быть осушен и очищен не ниже 30 класса по ГОСТ 17433– 80. Материал фильтровальных рукавов – иглопро­бивное полотно артикула 93 4561 по ТУ 17ЭССР 413– 082. Климатическое исполнение фильтра – УХЛ ка­тегории размещения 4 по ГОСТ 15150–69; уста­навливают в помещениях класса В-16 по ПУЭ — 86. Изготовление и поставка — по ТУ 26-01-940—84.

Условное обозначение: Ф — фильтр; Р — рукавный; И — импульсный; цифры после букв: первая (15) —площадь поверх­ности фильтрования (м²); вторая — температура воздуха на входе (°С); Л (Л)—правое (левое) расположение входа воздуха.

Таблица 4.

 

 

 

Рисунок 9.

 

Рукавные фильтры типа ФРОС

 

Предназначены для улавливания химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов из газов, отходящих от технологических установок распылительного типа, печей кипящего слоя в химической, нефтехимичес­кой и других отраслях промышленности.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса, разделенного опорной плитой на камеры неочищен­ного и очищенного газов, фильтрующих элементов (каркасного типа) с рукавами, коллектора сжато­го воздуха с узлами регенерации входного патруб­ка, коллектора очищенного газа и бункера.

Камера очищенного газа разделена на секции вертикальными перегородками. Каждая секция име­ет патрубок, на котором установлено устройство для регенерации фильтрующих элементов.

Запыленный газ через входной патрубок поступает в нижнюю часть фильтра, фильтруется тка­ной сеткой (снаружи внутрь рукава) и через ка­меру очищенного газа и коллектор очищенного га­за выводится из фильтра.

Регенерация фильтра осуществляется периоди­чески посекционно обратной продувкой сжатым воздухом давлением 150…200 кПа (1,5…2 кгс/см²) в течение 2…4 с. В момент регенерации секции автоматически отключается от газового потока.

Сжатый воздух для регенерации должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433—80. Расход воздуха рассчитывают, исходя из режима регенерации при расходе 70—140 л че­рез один фильтрующий элемент (уточняется в процессе пусконаладочных работ). Материал фильтрующих рукавов – металличес­кая сетка С120-Г2Х18Н10Т по ГОСТ 3187-76.

Климатическое исполнение фильтров – У ка­тегорий размещения 1-4 по ГОСТ 15150-69; предназначены для использования в производствах ка­тегории Г по СНиП 2.09.02-85. Изготовление и поставка – по ТУ 26-14-57—82.

Условное обозначение: Ф – фильтр; Р –рукавный; ОС – обратная продувка сжатым воздухом; цифры после букв: первая – площадь поверхности фильтрования (м²): вторая – допустимая температура (°С)

Таблица 5.

 

 

Таблица 6.

 

Рисунок 10.

 

 

Рукавные фильтры типа ФТНС

Предназначены для очистки от пыли воздуха на предприятиях легкой промышленности.

Фильтр состоит из опорного каркаса, коллекто­ра неочищенного газа, рукавов, механизма встря­хивания и бункера.

Воздух под избыточным давлением нагнетает­ся через коллектор неочищенного газа и входит внутрь открытых сверху и снизу рукавов. Под на­пором воздух проходит через ткань и очищается. Очищенный воздух поступает в помещение. Часть пыли падает в бункер, а часть осаждается на внутренней поверхности рукавов.

Регенерация рукавов производится автомати­чески при помощи встряхивающего механизма (продолжительность встряхиваний 2…15 мин; ко­личество встряхиваний в минуту – 140; периодич­ность регенерации 60…70 мин.).

Материал основных узлов: каркас – углеродис­тая сталь; фильтровальные рукава – вигоневое су­ровое сукно артикула 461, суровая бязь артикулов 595 и 596, суровая фланель артикула 323.

Климатическое исполнение фильтров – УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Изготовление и поставка — по ТУ 27-20-2575—81.

Условное обозначение: Ф – фильтр; Т – тканевый; Н – напорного типа; С –конструкции Г.Н. Смирнова; цифры пос­ле букв – количество рукавов; М –модернизиро­ванный.

Таблица 7.

 

Рисунок 11.

 

Рукавные фильтры типа Г4-БФМ

 

Предназначены для очистки от пыли воздуха в аспирационных системах, обслуживающих мель­ницы, крупозаводы и другие предприятия пищевой промышленности.

Фильтр состоит из металлического шкафа, рука­вов, встряхивающего механизма (кулачкового ти­па) с электроприводом, сборника пыли, шнека и шлюзового затвора с электроприводом для выгруз­ки пыли. Шкаф разделен на секции, в каждой из которых размещено по 18 рукавов. Рукава снизу открыты, а сверху заглушены. Очищенный воздух проходит изнутри рукавов наружу.

Регенерация осуществляется поочередно в каж­дой секции механическим встряхиванием рукавов. Механизм встряхивания размещен на крышке фильтра и обеспечивает регенерацию рукавов че­рез каждые 3…4 мин в течение 12…15 с. Во время встряхивания клапан автоматически отключает сек­цию от всасывающего воздуховода, и продувоч­ный воздух поступает через отверстие, сообщающее секцию с атмосферой. Уловленная пыль выпуска­ется из фильтра через желоб со шнеками, сбор­ник пыли и выпускной клапан

Фильтр устанавливают на полу и в междуэтаж­ных перекрытиях. Сборник пыли и шлюзовой зат­вор с электроприводом расположены ниже уровня пола (или под перекрытием). Температура в помещении, где установлен фильтр, должна исключать конденсацию паров вла­ги, находящихся в неочищенном воздухе.

Материал основных узлов: корпус – углеро­дистая сталь; фильтровальные рукава – сукно № 2 по ГОСТ 6986—69. Климатическое исполнение фильтров – УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Изготовление и поставка – по ОСТ 24-31-777–85.

Условное обозначение: Г4 – индекс Шебекинского завода; следующая цифра – модификация по ГОСТ 7715-70; Б – отрасль пищевой промышленности (мукомольно-крупяная); Ф – фильтр; М – модернизированный; последние цифры – площадь поверхности фильт­рования (м²).

 

Таблица 8.

 

 

Рисунок 12

 

 

 

Рисунок 13

 

---

Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 2321; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!