Портландцементы белые и цветные

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Белые портландцементы общестроительного назначения – портландцементы на основе белого портландцементного клинкера с добавкой гипса при помоле и при необходимости добавок.

Белый портландцементный клинкер – клинкер, состоящий преимущественно из силикатов и алюминатов кальция, получаемый обжигом до спекания маложелезистой сырьевой смеси и имеющий в измельченном состоянии белизну не менее 70% по абсолютной шкале. Содержание в белом портландцементном клинкере оксида магния (MgO) не должно быть более 4%, закиси железа (FeO) - более 0,5%. В качестве сырьевых материалов используют "чистые" известняки или мраморы и белые каолиновые глины, в качестве топлива – газ не загрязняющий клинкер золой.

По вещественному составу белые портландцементы подразделяют на виды:

- портландцемент белый (без минеральных добавок и добавок-наполнителей), условное обозначения - Д0;

- портландцемент белый с добавками (с активными минеральными добавками и добавками-наполнителями не более 20%), условное обозначение - Д20.

Белизна - свойство белых портландцементов, характеризуемое коэффициентом отражения света поверхностью образца.

По белизне белые портландцементы подразделяют на три сорта. Коэффициент отражения света в процентах абсолютной шкалы должен быть не менее:

- первого сорта (1-го) – 80;

- второго сорта (2-го) – 75;

- третьего сорта (3-го) – 70.

Коэффициент отражения определяют при помощи фотометра (или аналогичных приборов), оснащенного фотоэлектрической регистрацией показателей. В качестве эталона для определения коэффициента отражения применяют молочное матовое стекло с коэффициентом отражения не менее 95%, на которое должно иметься свидетельство, выданное в установленном порядке.

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте белые портландцементы подразделяют на марки: 400 и 500.

Начало схватывания белых портландцементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

Портландцементы цветные (ГОСТ 15825-80) изготавливают совместным тонким измельчением белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и активной минеральной добавки. Цветной портландцемент должен содержать не менее 80% клинкера, не более 6% активной минеральной добавки, не более 15% минерального, искусственного или природного пигмента или не более 0,5% органического пигмента от массы цемента.

По цвету портландцемент подразделяют на: красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный. В качестве минеральных и органических красителей применяется:

- для цементов красного и розового цвета - руда железная красковая гематитовая;

- для цементов голубого цвета - голубой фталоцианиновый пигмент;

- для цементов желтого цвета - желтый железоокисный пигмент;

- для цементов зеленого цвета - зеленый фталоцианиновый пигмент;

- для цементов коричневого цвета - смесь руды железной красковой гематитовой и пероксида;

- для черного – сажа.

Красящие пигменты должны обладать щелоче- и светостойкостью, не должны содержать примесей, оказывающих вредное влияние на морозостойкость и прочность цементного камня, и соответствовать нормативно-технической документации на пигменты и красители.

По механической прочности портландцемент подразделяют на марки: 300, 400 и 500. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании проход сквозь сито с сеткой № 008, составлял не менее 90% массы просеиваемой пробы.

Портландцемент должен быть однородным по цвету в пределах отгружаемой партии и сохранять свой цвет при тепловлажностной обработке и воздействии ультрафиолетовых лучей.

Цементы глиноземистые, высокоглиноземистые и

Расширяющиеся

Глиноземистым цементом называют быстротвердеющее (но нормально схватывающееся) гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении обожженной до плавления сырьевой смеси бокситов и известняков с преобладанием в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция, в основном однокальциевого алюмината – CaO·Al₂O₃. В состав глиноземистого клинкера также входят: пятикальциевый трехалюминат - 5CaO·3 Al₂O₃, однокальциевый двухалюминат - CaO·2Al₂O₃, алюмосиликат кальция - геленит - CaO·Al₂O₃·SO₂, силикаты кальция представлены небольшим количеством белита.

По содержанию цементы подразделяют на виды:

- глиноземистый цемент (ГЦ);

- высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);

- высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II);

- высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III).

Бокситы – породы содержащие глинозем (Al₂O₃·nH₂O) и известняк (CaCO₃) сплавляю или спекают в доменных металлургических или электропечах.

Затворение порошка глиноземистого цемента водой, образование пластичного теста, уплотнение его и твердение, по внешним признакам, протекают аналогично обыкновенному портландцементу.

Однокальциевый алюминат – CaO·Al₂O₃- определяет быстрое твердение и другие свойства глиноземистого цемента, также оказывает на свойства глиноземистого цемента алюмосиликат кальция - геленит - CaO·Al₂O₃·SO₂.

В результате гидратации глиноземистого цемента образуется в основном двухкальциевый восьмиводный гидроалюминат 2CaO·Al₂O₃·8H₂O и гидрооксид алюминия, которые и обеспечивают быстрое нарастание прочности. Через 5…6 ч после затворения глиноземистый цемент набирает 30 % от марочной прочности, через 8…10 ч – 50..70 %, через сутки – 90 % и в 3-х суточном возрасте – марочную прочность.

По прочности при сжатии, МПа, в возрасте 3 сут цементы подразделяют на марки:

- ГЦ - 40, 50 и 60;

- ВГЦ I - 35;

- ВГЦ II - 25 и 35;

- ВГЦ III - 25.

Глиноземистые цементы - высокоэкзотермичные вяжущие, основное тепловыделение за первые 8…10 ч после начала затворения. Благодаря этому свойству они твердеют при низкой и даже отрицательной температуре, но ограничено его применение в массивных конструкциях из-за растягивающих напряжений в наружных слоях и появления трещин.

Благоприятны для твердения глиноземистого цемента влажные условия и температура +20 ^оС. При более высокой температуре нарастание прочности цемента уменьшается, а в некоторых случаях возможны снижения уже достигнутой прочности из-за перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трехкальциевый. Поэтому пропаривание изделий на глиноземистом цементе не допускается.

Бетоны на глиноземистом цементе водо-, воздухо-, морозостойкие. Удовлетворительна их стойкость в условиях пресных и сульфатных вод, щелочные воды на бетон действуют разрушающе. Применяют глиноземистые цементы при аварийных и срочных работах, зимнем бетонировании, в жаростойких бетонах.

Глиноземистые цементы выдерживают высокую температуру (более 1200…1400 ^оС), благодаря чему их используют для футеровки тепловых агрегатов.

Расширяющиеся цементы

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме при твердении во влажных условиях или не дают усадку при твердении на воздухе по сравнению с портландцементом, а в стесненных условиях вызывают самоуплотнение цементного камня. Растворы и бетоны на расширяющихся цементах практически непроницаемы для воды и нефтепродуктов.

Расширяющиеся цементы – быстросхватывающиеся и быстротвердеющие гидравлические вяжущие, получаемые обжигом смеси гипса, бокситов и мела или смешиванием высокоглиноземистого клинкера, шлака, двуводного гипса в разных соотношениях. В присутствии воды эти компоненты взаимодействуют друг с другом и образуют гидросульфоалюминаты кальция, наиболее эффективный из них – 3-х сульфатный гидросульфоалюминат кальция 3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·31H₂O.

В возрасте 1 суток линейное расширение образцов из чистого цементного теста составляет 1..3 %.

Наиболее распространенный расширяющийся портландцемент (РПЦ) – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера (50…70 %), двуводного гипса (7…10 %), доменного гранулированного шлака (23..28 %), глиноземистого клинкера или шлака (5…7 %). РПЦ отличается быстрым твердением в условиях кратковременного пропаривания, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного камня и способностью расширяться в водных условиях. При постоянном увлажнении в течение первых 3-х сут.

Напрягающий цемент (НЦ) – быстросхватывающее и быстротвердеющее вяжущее вещество , получаемое врезультатеттонкогоизмельчения смеси , состоящей из 65 % портландцемента, 20 % глиноземистого цемента (или глиноземистого шлака) и 15 % гипса. В процессе твердения НЦ сначала возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмиината

3CaO·Al₂O₃·CaSO₄·12 H₂O которая впоследствии переходит в высокосульфатную - 3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·31 H₂O в это время происходит расширение цемента до 3 %, при этом поры бетона уплотняются. Химическая энергия вяжущего используется для получения предварительно напряженных железобетонных конструкций. В зависимости от энергии самонапряжения, МПа, цемент подразделяют на марки НЦ2,НЦ4, НЦ6. У НЦ начало схватывания не раее 30 мин, конец – не позднее 4 часов после затворения. НЦ быстро твердеет , прочность при сжатии через сутки – не менее 15 МПа, через 28 сут – 50 МПа. НЦ используется для газонепроницаемых конструкций, хранилищ бензина, подводных и подземных напорных сооружений, труб.

Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 310; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!