Б.З Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20
Таблица Б.9 - Потребность в материалах для приготовления смеси
| Материал | Потребность в материале, % по массе |
| Щебень фракций, мм: | |
| 5-10 | 10-15 |
| 10-15 | 20-30 |
| 15-20 | 30-50 |
| Песок из отсевов дробления | 5-15 |
| Минеральный порошок | 10-20 |
| Битум или ПБВ | 5,5-6,0 |
| Стабилизирующая добавка | 0,2-0,5 |
Таблица Б.10 - Применяемые битумные вяжущие
| Дорожно-климатическая зона | I | II-III | IV-V |
| Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С | 90-200 | 60-130 | 40-90 |
| Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения. | |||
Таблица Б.11 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-20
| Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм | |||||||||
| 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 |
| 90-100 | 50-70 | 25-42 | 20-30 | 15-25 | 13-24 | 11-21 | 9-19 | 8-15 | 8-13 |
Рисунок Б.3 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-20
Таблица Б.12 - Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-20
| Рекомендуемая толщина слоя, см | Расход смеси, кг/м 
|
| 4,0-6,0 | 100-150 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию
По показателю стекания вяжущего
Сущность метода заключается в оценке способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.
|
|
|
В.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 см 
, диаметром 10 см.
Стекла покровные.
Термометр химический ртутный стеклянный с диапазоном измерений от 100 °С до 200 °С с ценой деления шкалы не более 1 °С.
Шкаф сушильный.
В.2 Порядок подготовки к испытанию
Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с таблицей 3 и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, которую поддерживают в период испытаний с допускаемой погрешностью ±2 °С.
Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9-1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.
В.3 Порядок проведения испытания
Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение (60±1) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на (10±1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.
|
|
|
В.4 Обработка результатов испытания
Стекание вяжущего 
,% по массе, определяют по формуле
, (В.1)
где 
, 
, 
- масса стакана соответственно пустого, со смесью и после ее удаления, г.
За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05% по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 275; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!