Нематериальные активы эмитента
За 2011 г.
Единица измерения: тыс. руб.
| Наименование группы объектов нематериальных активов | Первоначальная (восстановительная) стоимость | Сумма начисленной амортизации |
| Товарный знак "АОКА" | 2 730 | 2 730 |
| Товарный знак "АО Куйбышевазот" | 54 257 | 49 659 |
| Российский патент | 1 253 | 1 253 |
| Товарный знак "Волгамид" | 31 917 | 31 917 |
| Патенты | 300 000 | 32 847 |
| Доминант - сервис ПО по ж/д путям | 270 763 | 90 254 |
| Итого по НМА: | 660 920 | 208 660 |
| Расходы на НИОКР | 14 530 652 | 14 087 016 |
| Товарный знак "АОКА" | 2 730 | 2 730 |
| ИТОГО | 15 191 572 | 14 315 073 |
Стандарты (правила) бухгалтерского учета, в соответствии с которыми эмитент представляет информацию о своих нематериальных активах.:
ПБУ 14/2007 "Учет нематериальных активов", утвержденный Приказом Минфина РФ от 27.12.2007г. № 153н (в редакции от 24.12.2010), ПБУ 17/02 "Учет расходов на НИОКР и ТР", утвержденный приказом Минфина РФ № 115н от 19.11.2002г. (в редакции от 18.09.2006г.)
Отчетная дата: 31.12.2011
На дату окончания отчетного квартала
Единица измерения: руб.
| Наименование группы объектов нематериальных активов | Первоначальная (восстановительная) стоимость | Сумма начисленной амортизации |
| Товарный знак "АОКА" | 2 730 | 2 730 |
| Товарный знак "АО Куйбышевазот" | 54 257 | 51 039 |
| Российский патент | 1 253 | 1 253 |
| Товарный знак "Волгамид" | 31 917 | 31 917 |
| Патенты | 300 000 | 37 326 |
| Доминант - сервис ПО по ж/д путям | 270 763 | 103 792 |
| Итого по НМА: | 660 920 | 228 057 |
| Расходы на НИОКР | 14 530 652 | 14 087 016 |
| ИТОГО | 15 191 572 | 14 315 073 |
|
|
|
Стандарты (правила) бухгалтерского учета, в соответствии с которыми эмитент представляет информацию о своих нематериальных активах.:
ПБУ 14/2007 "Учет нематериальных активов", утвержденный Приказом Минфина РФ от 27.12.2007г. № 153н (в редакции от 24.12.2010), ПБУ 17/02 "Учет расходов на НИОКР и ТР", утвержденный приказом Минфина РФ № 115н от 19.11.2002г. (в редакции от 18.09.2006г.)
Отчетная дата: 31.03.2012
Сведения о политике и расходах эмитента в области научно-технического развития, в отношении лицензий и патентов, новых разработок и исследований
В области научно-технического развития за I квартал 2012года:
1. Осуществлен монтаж систеиы охлаждения воздуха перед подачей его в аппараты кипящешл слоя гранбашен на производстве аммиачной селитры.
2. Прорабатываются вопросы проектирования энергоэффективного агрегата сжигания.
3. Проводистя подготовка к проведению пуско-наладочных работ на установке компактирования сульфата аммония.
4. Проводится реконструкция систем автоматического пожаротушения и сигнализации на производстве циклогексанона.
5. Проводятся научно-исследовательские работы по переработке водно-уислого стока производства капролактама, анализу примесей в товарном капролактаме, подбору режима на производстве полиамида.
|
|
|
Расходы на научно - исследовательские работы за I квартал 2012 года составили 6 355,4 тыс. руб.
Перечень патентов, поддерживаемых в действии во I –ом квартале 2012г.
| № п\\п | № заявки | № патента | Срок действия | Наименование | Эффективность изобретения |
| 1. | №5054739 от 15.07.1992г. | №2014879 от 30.06.1994г. | до 15.07.2012г. | Статический смеситель | Улучшение качества капролактама |
| 2. | №2002130430 от 12.11.2002г. | №2225752 от 20.03.2004г. | до 12.11.2022г. | Реактор синтеза гидроксиламинсульфата | Увеличение выработки ГАС, что дает возможность повысить объем производства капролактама |
| 3. | №2003128636 от 24.09.2003г. | №2237025 от 27.09.2004г. | до 24.09.2023г. | Система для биохимической очистки сточных вод от органических и азотосодержащих соединений и возврата их для водоснабжения предприятия | Сокращение объемов стоков, сброса взвешенных частиц |
| 4. | №2003135729 от 08.12.2003г. | №2252206 от 20.05.2005г. | до 8.12.2023г. | Технологическая линия по производству известково-аммиачной селитры | Технология получения нового продукта |
| 5. | №2005106037 от 03.03.2005г. | №2287362 от 20.11.2006г. | до 03.03.2025г. | Реактор каскадного окисления | Повышение безопасности и производительности ректоров каскадного окисления производства капролактама |
| 6. | №2005130191 от 27.09.2005г. | №2287481 от 20.11.2006г. | до 27.09.2025г. | Способ получения гидроксиламинсульфата | Увеличение выпуска ГАС, снижение содержания NO в отходящих газах, увеличение межрегенерационного периода работы катализатора. |
| 7. | №2005130193 от 27.09.2005г. | №2287482 от 20.11.2006г. | до 27.09.2025г. | Способ получения гидроксиламинсульфата | Увеличение выпуска ГАС, снижение содержания NO в отходящих газах |
| 8. | №2004136777 от 15.12.2004г. | №2295099 от 10.03.2007г. | до 15.12.2024г. | Градирня | Повышение интенсивность теплообмена, использование кинетической энергии воды, экономия эл.энергии |
| 9. | №2004136770 от 15.12.2004г. международная РСТ/RU2005/ 000099 от 05.03.2005г. | №2296006 от 27.03.2007г. | до 15.12.2024г. | Реактор синтеза гидроксиламинсульфата | Снижение потерь катализатора, повышение безопасности процесса, повышение качество ГАС и увеличение производительности реакторов |
| 10. | №2005130595 от 03.10.2005г. | №2296741 от 10.04.2007г. | до 03.10.2025г. | Способ управления процессами получения циклогексанола или циклогексанона | Позволяет использовать нефтяной и каменоугольный бензол при получении циклогексанона в производстве капролактама |
| 11. | №2006100976 от 10.01.2006г. | №2305657 от 10.09.2007г. | до 10.01.2026г. | Способ управления процессом получения гидроксиламинсульфата | Позволяет увеличить выработку ГАС за счет более глубокого протекания реакции синтеза, снизить более чем в 3 раза содержание NO в отходящих газах. |
| 12. | №2005140004 от 20.12.2005г. | №2309135 от 27.10.2007г. | до 20.12.2025г. | Технологическая линия для производства известково-аммиачной селитры | Предложенное решение исключает выделение аммиака в узле смешивания, что повышает безопасность процесса, снижает капитальные и сырьевые затраты |
| 13. | №2006115527 от 05.05.2006г. | №2317850 от 27.02.2008г. | до 27.02.2028г. | Устройство для гранулирования расплавов | Обеспечение бесперебойного процесса гранулирования и снижения количества чисток грануляционной башни |
| 14. | №2005133165 от 27.10.2005г. | №2317848 от 27.02.2008г. | до 27.02.2028г. | Трубный узел ввода циклогексаноноксима в перегруппированный продукт | Обеспечение безопасных условий процесса получения капролактама путем исключения попадания перегруппированного продукта в линию подачи циклогексаноноксима |
| 15. | №2006101349 от 17.01.2006г. | №2317977 от 27.02.2008г. | до 27.02.2028г. | Установка оксимирования циклогексанона в производстве капролактама | Увеличение производительности установки и повышения качества циклогексаноноксима за счет низкого содержания влаги |
| 16. | №2006126318 от 19.07.2006г. | №2322286 от 20.04.2008г. | до 19.07.2026г. | Реактор | Реализация непрерывного возврата частиц катализатора в реакционный объем |
| 17. | №2006105069 от 17.02.2006г. | №2323767 от 10.05.2008г. | до 17.02.2026г. | Вихрединамический сепаратор | Повышение степени очистки, обеспечение отделения твердых частиц в неустановившихся режимах эксплуатации |
| 18. | №2006115398 от 04.05.2006г. | №2323773 от 10.05.2008г. | до 04.05.2026г. | Реактор | Увеличение выхода продукта качественного состава, повышение безопасности производства |
| 19. | №2006128679 от 07.08.2006г. | №2325587 от 27.05.2008г. | до 07.08.2026г. | Теплообменное устройство прямого смешивания воды и пара | Исключает вибрации и шум, повышает долговечность и безопасность работы оборудования при нормальной работе и неустановившихся режимах |
| 20. | №2006126312 от 19.07.2006г. | №2327633 от 27.06.2008г. | до 19.07.2026г. | Способ получения гидроксиламинсульфата | Предлагаемый способ позволяет увеличить выпуск капролактама с минимальными капитальными затратами без расширения действующих технологических установок для выработки концентрированной NO, снизить загрязнение атмосферы окислами азота. |
| 21. | №2006144032 от 11.12.2006г. | №2334552 от 27.09.2008г. | до 11.12.2026г. | Барботажный реактор каскадного окисления | Позволяет повысить безопасность процесса за счет обработки отходящих газов внутри самого реактора и повысить выход готового продукта |
| 22. | №2006143907 от 11.12.2006г. | №2337748 от 10.11.2008г. | до 11.12.2026г. | Верхняя секция барботажного реактора каскадного окисления циклогексана | Направлено на повышение прочности устройства и повышение безопасности работы реактора |
| 23. | №2007104132 от 02.02.2007г. | №2338142 от 10.11.2008г. | до 02.02.2027г. | Трубный теплообменник | Предложенное конструктивное решение позволяет дополнительно повысить (понизить) выходную температуру общего потока за счет энергии струй вакуум- всасывания |
| 24. | №2007110563 от 22.03.2007г. | №2337742 от 10.11.2008г. | до 22.03.2027г. | Многоступенчатая установка выпаривания | Изобретение позволяет повысить производительность процесса выпарки и в конечном счете до 5% выпуска капролактама |
| 25. | №2007105658 от 14.02.2007г. | №2339441 от 27.11.2008г. | до 14.02.2027г. | Реактор каскадного окисления | Позволяет повысить безопасность процесса при аварийной разгерметизации переточного штуцера или трубы-перемычки |
| 26. | №2007121129 от 05.06.2007г. | №2344875 от 27.01.2009г. | до 05.06.2027г. | Узел подготовки газопарожидкостного потока | Направлено на повышение массовой доли фенола в циркуляционном газе, поступающем на гидрирование, что позволяет увеличить выработку капролактама с незначительными материальными затратами на инжекционную камеру |
| 27. | №2007145563 от 07.12.2007г. | №2357922 от 10.06.2009г. | до 07.12.2027г. | Плазмохимическая камера для получения оксида азота прямым окислением | Направлено на обеспечение однородности состава реакционных продуктов и увеличение оксида азота в их общем объеме. |
| 28. | №2007117887 от 14.05.2007г. | №2359191 от 20.06.2009г. | до 14.05.2027г. | Трубный теплообменник | Изобретение сохраняет энергию вакуум-всасывающего эффекта, увеличивает долю возвратно-рециркуляционной части потока |
| 29. | №2008100575 от 09.01.2008г. | №2360863 от 10.07.2009г. | до 09.01.2028г. | Установка для получения оксида азота прямым окислением | Устройство предназначено для активизации химических реакций и повышения стабильности состава выходящих реакционных газов, увеличения выхода целевого продукта - оксида азота |
| 30. | №2008101241 от 09.01.2008г. | №2361166 от 10.07.2009г. | до 09.01.2028г. | Струйный водопаровой теплообменник | Данная конструкция теплообменника обеспечивает его устойчивую работу в расширенном диапазоне тепловых нагрузок |
| 31. | №2008104012 от 01.02.2008г. | №2364786 от 20.08.2009г. | до 01.02.2028г. | Теплообменное устройство прямого смешивания воды и пара | Схема с инжекторными камерами и циркуляционным возвратом части потока повышает выходную температуру, экономит тепловую энергию. |
| 32. | №2007145679 от 10.12.2007г. Международная заявка РСТ/RU2008/000755 от 08.12.2008г. | №2366651 от 10.09.2009г. Международная публикация WO2009/075608 от 18.06.2009г. | до 10.12.2027г. | Способ управления производством капролактама | Изобретение предполагает применение комбинированного способа получения капролактама совмещением метода по фенольной схеме с окислительным методом превращения бензола. Повышается производительность и качество капролактама. Позволяет использовать бензол и фенол с учётом технологической подготовки производства и отгрузкой капролактама потребителю |
| 33. | №2008101240 от 09.01.2008г. | №2366500 от 10.09.2009г. | до 09.01.2028г. | Узел подготовки газопарожидкостного потока | Предложенное решение увеличивает интенсивность теплообмена минимальными техническими средствами – дооснащением трубной перегородки теплообменника Г-образным(и) каналом(и) |
| 34. | №2008126789 от 01.07.2008г. | №2379740 от 20.01.2010г. | до 01.07.2028г. | Способ регулирования технологических потоков в производстве циклогексана | Технический результат направлен на расширение области применения, повышения производительности и качества получаемого циклогексана |
| 35. | №2008111528 от 25.03.2008г. | №2381060 от 10.02.2010г. | до 25.03.2028г. | Барботажный реактор окисления циклогексана | Изобретение позволяет повысить производительность выработки высококонцентрированного оксидата при снижении образования побочных продуктов |
| 36. | №2008118961 от 13.05.2008г. | №2383523 от 10.03.2010г. | до 13.05.2028г. | Установка каскадного окисления циклогексана | Изобретение позволяет повысить производительность выработки циклогексанона и циклогексанола |
| 37. | №2007124406 от 28.06.2007г. | №2389685 от 20.05.2010г. | до 01.04.2029г. | Способ управления процессом получения сульфата аммония | Способ позволяет повысить производительность и качество получаемых кристаллов сульфата аммония |
| 38. | №2009112147 от 01.04.2009г. | №2389542 от 20.05.2010г. | до 01.04.2029г. | Реактор синтеза гидроксиламинсульфата | За счет уменьшения мощности предлагаемых перемешивающих устройств обеспечивается снижение затрат электроэнергии и повышается безопасность процесса синтеза |
| 39. | №2008118897 от 13.05.2008г. | №2393993 от 10.07.2010г. | до 13.05.2028г. | Установка для получения раствора сульфата аммония прямым смешиванием серной кислоты с аммиаком» | Изобретение предлагает создание замкнутой безотходной установки, исключающей выбросы аммиачной газовой фазы в атмосферу, снижение потерь ценного сырья, уменьшение капитальных затрат на строительство |
| 40. | №2008108146 от 03.03.2008г. | №2397948 от 27.08.2010г. | до 03.03.2028г. | Установка для получения оксида азота прямым окислением | Установка позволяет достичь абсолютной однородности сырьевой газовой смеси за короткий промежуток времени с дальнейшим увеличением выхода целевого продукта (NO) |
| 41. | №2009127466 от 16.07.2009г. | №2411989 от 20.02.2011г. | до 16.02.2029г. | Реактор синтеза гидроксиламинсульфата | Предложено исключение внутриреакторного перемешивающего устройства и возможность безскаскадной установки-размещения реакторов, что экономит энергозатраты, повышает безопасность процесса, снижает расход катализатора |
| 42. | №2009139585 от 26.10.2009г. | №2415700 от 10.04.2011г. | до 26.10.2029г. | «Устройство для гранулирования расплавов». | Изобретение предлагает использование механизма вертикального ударно-встряхивающего перемещения корзины, что повышает надежность и бесперебойность работы устройств грануляции расплавов, что дает возможность увеличить производство ам.селитры на ~ 25 тыс.т. в год |
| 43. | №2009148553 от 25.12.2009г. | №2424045 от 20.07.2011г. | до 25.12.2029г. | Устройство для смешивания потоков текучих сред | Технический результат – в возможности использования низкопотенциального пара, возвращающего потери бесполезно сбрасываемой энергии, тем самым, снижая объемы первичного сжигаемого газа. |
| 44. | №2010100489 от 11.01.2010г. | №2426689 от 20.08.2011г. | до 11.01.2030г. | Установка получения оксидов азота для производства азотной кислоты | Использование подсосного узла разбавления атмосферным воздухом позволяет понизить температуру газового потока, повысить результативность теплообмена между сырьевой смесью и выходными газами, уменьшить расход электроэнергии. |
| 45. | №2009145786 от 09.12.2009г. | №2427877 от 27.08.2011г. | до 27.08.2029г. | Способ управления процессами химико-технологического предприятия | Техническим результатом является расширение функциональных возможностей способа и повышения эффективности управления производимыми продуктами |
| 46. | №2010115297 от 16.04.2010г. | №2434192 от 20.11.2011г. | до 16.04.2030г. | Поверхностный конденсатор | Снижение металлоемкости конденсатора и понижение гидравлического сопротивления за счет соединения теплообменников |
|
|
|
|
|
|
На 31.03.2012г. ОАО «КуйбышевАзот» владеет 46 патентами на изобретения, 4 свидетельствами на товарные знаки, 12 заявок на изобретение находятся на экспертизе в ФИПС.
За отчетный период подана 1 заявка на изобретение, получено 2 решения о выдаче патента на изобретение, необходимые пошлины за проведение экспертизы, получение патентов и поддержание в силе нужных изобретений, товарных знаков проплачивались вовремя, велась переписка по запросам гос.экспертов ФИПС:
- Получено решение о выдаче патента от 17.01.2012г. по заявке №2010150034 от 06.12.2010г. «Агрегат для получения аммиачной селитры»;
- Получено решение о выдаче патента от 07.03.2012г. по заявке №2011100329 от 11.01.2011г. «Агрегат термического обезвреживания отходов производства капролактама»;
- Подана заявка №2012104053 от 06.02.2012г. на изобретение «Грузоподъемная траверса»;
- Получено уведомление о продлении срока действия регистрации Свидетельства на товарный знак №250056 на следующие 10 лет - до 24.09.2022г.;
- Закончился срок действия Свидетельства №238017 на товарный знак «ПОЛИАМИД», не продление было согласовано с руководством, соответственно прекращен Договор №01-ТЗ от 30.06.2003г. об исключительной уступке товарного знака ЗАО «Технопол»;
- Прекращен Договор №ТТ-2/93 от 04.02.94г. с ООО «Нефте-Химик» на использование патентов №2023052 и №2100481. ОАО «КуйбышевАзот»: - с 01.01.2011г. досрочно прекратил со своей стороны договор в виду окончания производства ингибитора «Волга-1». РОСПАТЕНТ: публикации в 1 кв.2012г. - досрочное прекращение действия патентов из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 248; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!