Определение основных размеров блока цилиндров



 

Определим диаметр делительной окружности блока цилиндров:

 

,

где

А – относительная толщина толстостенного цилиндра;

z - количество поршней;

диаметр поршня.

 

 мм.

 

Наружный диаметр блока цилиндров:

 

,

 

где

b – размер перемычки между двумя соседними цилиндрами,

,

 

мм.

мм.

 

Внутренний диаметр блока цилиндров:

 

,

 

мм.

 

Конструктивно принимаем  мм

Приму минимальную толщину дна блока цилиндров равную:

 мм.

Определим диаметр окружности заделки шатунов в диске:

 

,

 

 мм.

 

Конструктивно принимаем  мм.

Определение максимального хода поршней

 

 

 мм.


 

Размер b1 определяется по формуле (15):

                         

Длина заделки поршня определяется по формуле (18):

Величина полного хода поршня от крайнего внешнего до крайнего внутреннего положения определяется по формуле (19):

(19)

Длина цилиндра определяется по формуле (21):

,                (21)

где δц ‒ запас (как правило,δц=0,1-0,2 мм), мм.

Толщина дна цилиндра определяется по формуле (22):

       (22)

Высота блока цилиндров определяется по формуле (23):

(23)

Подвнутрение b4 определяется по формуле (24):

                   (24)


Проверка блока цилиндров на прочность

 

Проверка на прочность проводится по формуле:

 

,

 

где 

= ,

 

 максимальное давление насоса, берется из технического задания, МПа;

коэффициент запаса, принимаем =1,2.

 

МПа.

 

Выбираем для блока цилиндров сталь 40Х, для этой стали предельно допустимое значение напряжений s =180 МПа.

 

 

172,8 МПа 180 МПа.

Расчет блока на жесткость выполняется приближенно по формуле для радиальной деформации толстостенной трубы:

 

,

 

 

где

коэффициент Пуассона принимают для сталей равным 0,28

допускаемая деформация, принимается равной 12-14 мкм для блоков из сталей;

Е - модуль упругости, Е = 2  МПа.

 

12 мкм  14мкм.

По допустимым напряжениям блок цилиндров удовлетворяет существующим нормам.

Во всех случаях уточнения размеров при конструировании необходимо следить, чтобы толщина материала на всех участках, разделяющих внутреннюю полость цилиндров и внешние поверхности блока, включая проточки, фаски и т.п., была не меньше, чем , во избежание нарушения прочности блока.


 

Расчет геометрии торцевого распределителя

Определим диаметр окружности, на котором размещается ось окон всасывания и нагнетания. Для уменьшения окружных скоростей на уплотняющих поверхностях конструктивно принимаем  мм.

 

Рис. 6 – Торцевой распределитель

Рассчитаем радиус закругления окна r по формуле:

,

где

отношение площади окна и площади цилиндра, принимаем равным 0,5.

 

r см.

 

Конструктивно принимаем r = 0,45 см.

Вычисляем углы ,  и .

 

=arcsin = arcsin15,66;

 =arcsin  = arcsin  = 6,89;

 

=  = 15,66 – 6,89 = 8,77.

 

Скорость жидкости в окне цилиндра не должна превышать 7,5 м/с.

,

 

где

V0 – скорость жидкости в окне цилиндра;

F0 – площадь окна цилиндра.

 

,

 

Угол a конструктивно принимаем равным .

 

 

 

т.е. предельная скорость не превышена.

Толщина окна цилиндра:

 

см.

 

Определим угол наклона шатуна к оси поршня по формуле:

 

,

 

где

- длина шатуна;

дезаксиал;

 диаметр окружности заделки шатунов в диске.

 

 

 

Определим ширину уплотняющего пояска по формуле:

 

,

 

где

диаметр окружности, на которой размещается ось окон всасывания и нагнетания;

F0 – площадь окна цилиндра;

F – площадь цилиндра;

l = 0,89 … 0,94.

 

 

конструктивно принимаем а = 8 мм.


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 657; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!