Определение основных размеров блока цилиндров
Определим диаметр делительной окружности блока цилиндров:
,
где
А – относительная толщина толстостенного цилиндра;
z - количество поршней;
диаметр поршня.
мм.
Наружный диаметр блока цилиндров:
,
где
b – размер перемычки между двумя соседними цилиндрами,
,
мм.
мм.
Внутренний диаметр блока цилиндров:
,
мм.
Конструктивно принимаем мм
Приму минимальную толщину дна блока цилиндров равную:
мм.
Определим диаметр окружности заделки шатунов в диске:
,
мм.
Конструктивно принимаем мм.
Определение максимального хода поршней
мм.
Размер b1 определяется по формуле (15):
Длина заделки поршня определяется по формуле (18):
Величина полного хода поршня от крайнего внешнего до крайнего внутреннего положения определяется по формуле (19):
(19)
Длина цилиндра определяется по формуле (21):
, (21)
где δц ‒ запас (как правило,δц=0,1-0,2 мм), мм.
Толщина дна цилиндра определяется по формуле (22):
(22)
Высота блока цилиндров определяется по формуле (23):
(23)
Подвнутрение b4 определяется по формуле (24):
(24)
Проверка блока цилиндров на прочность
Проверка на прочность проводится по формуле:
,
где
= ,
максимальное давление насоса, берется из технического задания, МПа;
|
|
коэффициент запаса, принимаем =1,2.
МПа.
Выбираем для блока цилиндров сталь 40Х, для этой стали предельно допустимое значение напряжений s =180 МПа.
172,8 МПа 180 МПа.
Расчет блока на жесткость выполняется приближенно по формуле для радиальной деформации толстостенной трубы:
,
где
коэффициент Пуассона принимают для сталей равным 0,28
допускаемая деформация, принимается равной 12-14 мкм для блоков из сталей;
Е - модуль упругости, Е = 2 МПа.
12 мкм 14мкм.
По допустимым напряжениям блок цилиндров удовлетворяет существующим нормам.
Во всех случаях уточнения размеров при конструировании необходимо следить, чтобы толщина материала на всех участках, разделяющих внутреннюю полость цилиндров и внешние поверхности блока, включая проточки, фаски и т.п., была не меньше, чем , во избежание нарушения прочности блока.
Расчет геометрии торцевого распределителя
Определим диаметр окружности, на котором размещается ось окон всасывания и нагнетания. Для уменьшения окружных скоростей на уплотняющих поверхностях конструктивно принимаем мм.
Рис. 6 – Торцевой распределитель
Рассчитаем радиус закругления окна r по формуле:
|
|
,
где
отношение площади окна и площади цилиндра, принимаем равным 0,5.
r см.
Конструктивно принимаем r = 0,45 см.
Вычисляем углы , и .
=arcsin = arcsin15,66;
=arcsin = arcsin = 6,89;
= = 15,66 – 6,89 = 8,77.
Скорость жидкости в окне цилиндра не должна превышать 7,5 м/с.
,
где
V0 – скорость жидкости в окне цилиндра;
F0 – площадь окна цилиндра.
,
Угол a конструктивно принимаем равным .
т.е. предельная скорость не превышена.
Толщина окна цилиндра:
см.
Определим угол наклона шатуна к оси поршня по формуле:
,
где
- длина шатуна;
дезаксиал;
диаметр окружности заделки шатунов в диске.
Определим ширину уплотняющего пояска по формуле:
,
где
диаметр окружности, на которой размещается ось окон всасывания и нагнетания;
F0 – площадь окна цилиндра;
F – площадь цилиндра;
l = 0,89 … 0,94.
конструктивно принимаем а = 8 мм.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 657; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!