Вытяжка с утонением стенки изделия.
Применяется для увеличения длины полой заготовки преимущественно за счет уменьшения толщины стенок исх. Заготовки.
Толщина стенок получаемого изделия регламентируется зазором между пуансоном и матрицей. (рис8).
Вытяжку с утонением стенки применяют для получения изделий с толщиной донышка больше чем толщина стенок. При вытяжке с утонением стенки за 1 проход толщина может быть уменьшена в 1,5…2 раза.
Отбортовка – это получение горловин (бортов) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу. (рис.9)
Максимальную деформацию при операции отбортовки получают внутренние слои образующие внутренне исходное отверстие.
Допустимое увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет k=D/d=1.6…2.1.
Обжим –операция, при которой уменьшается диаметр краевой части полой заготовки в рез-те заталкивания ее в сужающуюся полость матрицы. Обжим применяется в основном для оформления горловин. Рис 10
Допустимое уменьш. Диаметра при обжиме ограничивается вероятностью образования продольных складок в обжимаемой части или попереч. Кольцевых складок в недеформир. Части. Обычно за один переход допускается dизд = (0,7…0,8)d0
Формовка – операция изменения формы листовой заготовки в рез-те растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих местах уменьшается. Формовкой получают местные выступы, ребра жесткости. Формовка производится в спец. Штампах.
|
|
|
Специализированные процессы обработки металлов давлением: протяжка на ротационно-ковочных машинах, вальцовка в ковочных вальцах, получение резьбы накаткой, изотермическая штамповка. Назначение, схемы процессов, их достоинства.
Ряд операций ОД выполняются на машинах узкого технологического назначения.Ротационно-ковочные машины.
Рис11
РКМ предназначены для протяжки путем обжатия в холодном и горячем состояниях сплошных, круглых и квадратных заготовок, а также труб, периодически сходящимися байками. Этим методом можно получать изделие с переменным по длине сечением. Принцип действия машины основан на том, что при вращении шпинделя байки благодаря роликам помещенным во внеш. Обоймы скользят в пазах шпинделя и ударяют по заготовке. После каждого удара байки отбрасываются от заготовки благодаря действию центробежной силы.
Штамповка в ковочных вальцах
Деформирование осущ-ся во вращающихся секторных штампах, которые закрепляются на валках. В нач. момент валки со штампами расходятся, заготовка подается до упора, затем валки снова сходятся и при вращении штампов загот. Обжимается в соответствии с профилем валков. Рис.12.
|
|
|
Т.о. обычно получают предварительную профилированную заготовку для последующей штамповки.
Раскатка кольцевых заготовок
Проводится на специализированных кольцераскатных станах. Применяется для увеличения диаметра кольцевой заготовки и для придания определенного профиля.
Заготовка располагается , любая из которых является приводным, второй (обычно тот который располагается внутри кольц. Заготовки) является опорным, и проходит во вращение за счет сил трения при контакте с заготовкой. Приводной валок совершает кроме вращательного, возвратно-поступательное движение, воздействуя на заготовку с определенным усилием, необходимым для придания нужной конфигурации.
Эти валки не являются деформирующими, а исп-ся только для того, чтобы удержать заготовку в равновесии относительно вертикальной оси. Для остановки процесса используют контрольный ролик, который при соприкосновении с раскатанной заготовкой подает сигнал остановки приводного ролика. Рис. 13.
Изотермическая штамповка
Многие высоколегированные стали и сплавы в обычных условиях имеют очень малую деформируемость, а также высокое сопротивление деформации и очень узкий интервал температуры деформирования в соответствии диаграммой состояния.
|
|
|
Для получения поковок из таких металлов штамповку осуществляют в изотермических условиях. Когда и сама заготовка, и все раб. Пространство пресса имеет одну пост. Температуру. Для обеспечения таких условий на плите пресса устанавливают индуктор.
Рис. 14
Изотермич. Штамп-ка осуществляется преимущественно на гидравлических прессах с малыми скоростями деформирования, чтобы обеспечить разупрочняющие процессы возврата и рекристаллизации в процессе деформирования.
Специализированные процессы листовой штамповки: вырубка, пробивка и протяжка с помощью эластичной среды, ротационная вытяжка, штамповка взрывом. Назначение, схемы процессов, их достоинства.
Этот процесс применяют для листов толщиной от 0,01 до 1 мм. В тех случаях, когда трудно обеспечить требуемый зазор между матрицей и пуансоном. Заготовку помещают на шаблон с отверстием требуемой конфигурации. В качестве эласт. Среды используют полиуритан, который находится в контейнере. При нажатии контейнера вниз среда передает усилие на заготовку вдавливая ее в отверстие шаблона при опред. Усилии происходит разделение заготовки на части. Рис.15
|
|
|
Аналогичным образом производится вытяжка обжатием эластичной матрицей по жесткому пуансону. Рис.16
Ротационная вытяжка
При ротационной вытяжке изделие оформляется по оправке. Оправка имеет требуемую конфигурацию. В нач. момент листовая заготовка прижимается к оправке прижимной бабкой, которая вращается вместе с оправкой. Давильный ролик перемещается от центра к периферии заготовки и обратно, за каждый ход загибая заготовку на некоторый угол. В случае длинномерной заготовки с другой стороны листа используется поддерживающий ролик. Таким движением давильного ролика заготовка постепенно принимает форму оправки. Рис.17.
Штамповка взрывом.
Для штамповки взрывом характерно высокое давление, прилагаемое в заготовке за сотые или тысячные доли сек. Применяется при вытяжке, раздаче, отбортовке.
Листовая заготовка укладывается на матрицу, сверху укладывается прижим. Заряд взрывчатого вещества располагается над заготовкой, вся конструкция помещается в бассейн с водой. При взрыве ударная волна через воду передается на заготовку, вдавливая ее в матрицу. Часть энергии уд. Волны тратится на придание заготовке ускорения и часть на деформацию заготовки. Рис. 18
Влияние обработки давлением на эксплуатационные свойства изделий. Понятие наклепа. Явления, происходящие при нагреве холоднодеформируемого металла: возврат и рекристаллизация. Изменение свойств при нагреве холоднодеформируемого металла.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 410; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!