ПЛОСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ НАПЛАВЛЯЮТ ДВУМЯ СПОСОБАМИ



ВВЕДЕНИЕ

Электросварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры.

Требования к профессиональной подготовке: должен знать: физические и химические свойства черных и цветных металлов, способы их соединения в зависимости от размеров деталей; устройство, принципы и режимы работы сварочных аппаратов; свойства электродов и способы их подбора для различных марок свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку. Должен правильно выбирать нужный режим сварки; выполнять сварку различными способами, в различных пространственных положениях; сваривать детали различных конфигураций и размеров, заваривать раковины и другие дефекты в узлах и обливках; производить наплавку изношенных деталей; производить приемку сварных соединений.

Слесарь по ремонту автомобилей - это рабочий, который выполняет работы по обработке, сборке и починке металлических изделий, деталей автомобильной техники, техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств, проведению контроля технического состояния автомобиля.

    Данная профессия считается опасной, так как есть высокий риск получения травм. Это могут быть ожоги, переломы, вывихи и ушибы – все связанное с падением тяжестей и влиянием высоких температур при сварке. Также опасности подвержены органы зрения и дыхания. Ведь на СТО присутствует довольно много вредных для здоровья испарений.

 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

1.1.1 Наплавка - это процесс нанесения с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия для восстановления исходных размеров деталей или создания на её поверхности особых свойств. При этом образует одно целое с основным металлом. Наибольшее распространение получила ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. К её достоинствам относится возможность наплавки практически любого состава. Кроме того, наплавка может проводиться во всех пространственных положениях, а используемое оборудование относительно несложное и недорогое.

1.1.2 Технология наплавки включает в себя следующие операции:

1. Подготовка поверхности;

2. Выбор сварочных материалов;

3. Способ выполнения;

4. Контроль качества.

1.1.3 Подготовка поверхности

В процессе эксплуатации изделия подвергаются следующим видам износа:

Износ типа "металл по металлу" - при трении качения и скольжения деталей относительно друг друга с недостаточным количеством смазки или совсем без нее.

Ударный износ - при воздействии ударных или сжимающих нагрузок, приводящих к смятию и растрескиванию рабочих поверхностей. Совместный ударно-абразивный износ - при воздействии ударных нагрузок и режущего действия скользящих по инструменту твердых частиц, что приводит к выкрашиванию, растрескиванию и стачиванию рабочих поверхностей.

Интенсивный абразивный износ - в результате воздействия сыпучих материалов, приводящего к стачиванию и эрозии рабочей поверхности.

Коррозионный износ - в результате коррозионного воздействия окружающей среды, а также вследствие окисления при повышенных температурах.

Кавитационный износ - имеет место в гидравлических системах.

1.1.4 В зависимости от вида износа подбираются наплавочные электроды.

Марок электродов, создающих наплавочный слой с различными характеристиками, обеспечивающими требуемые качества изделий для работы в тех или иных условиях, выпускается большое количество. ОДО «ПромСварка» поставляет наплавочные электроды компаний LASTEK и ESAB для наплавки изделий с любым видом износа.

По составу получаемого наплавленного металла, наплавочные электроды можно сгруппировать на:

1. Сплавы на основе железа (мартенситные, аустенитные и карбидосодержащие);

2. Сплавы на основе никеля и кобальта.

1. Сплавы на основе железа при минимальном содержании углерода лучше всего противостоят износу типа "металл по металлу". При увеличении содержания углерода сплав становится стойким преимущественно к ударному износу.

Максимальное содержание углерода в материале способствует хорошей абразивной стойкости. Увеличение содержания легирующих элементов (при неизменном количестве углерода) в принципе не изменяет эксплуатационные свойства, но улучшает их. Мартенситные материалы успешно противостоят износу типа "металл по металлу", аустенитные (после наклепа) - ударному, железохромоуглеродистые - абразивному.

Карбидосодержащие сплавы обычно содержат карбиды хрома, иногда карбиды вольфрама. Предназначены для наплавки на поверхности, подверженные интенсивному абразивному износу.

2. Сплавы на основе никеля и кобальта противостоят большинству видов износа, сохраняя эксплуатационные свойства при высоких температурах (главное их достоинство).

Основными характеристиками электрода каждого типа, являются химический состав наплавленного металла и твердость в рабочем состоянии.

 

ВЫПОЛНЕНИЕ НАПЛАВКИ

Наплавка бывает:

Восстановительная – применяется для восстановления первоначальных размеров изношенных или повреждённых деталей.

Она производится с использованием пластичных трещиностойких электродов, позволяющих наплавлять неограниченное число слоев. Для придания специальных свойств рабочим поверхностям изношенных деталей, при необходимости, последний слой выполняется специальными электродами.

Поверхностная (износостойкая) наплавка – используется для получения на поверхности изделия слоя с особыми заданными свойствами (износостойкость, жаростойкость, коррозионностойкость и т.д.). Применяется как для реставрации изношенных, так и для изготовления новых деталей. Обычно осуществляется в один - два, реже в три и более слоя.

ПЛОСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ НАПЛАВЛЯЮТ ДВУМЯ СПОСОБАМИ

Первый способ - наплавка валиков с перекрытием друг друга по ширине. Лучшее качество наплавки получается при ширине валика, равной 2,5 диаметра электрода. Для этого амплитуда поперечного колебательного перемещения электрода должна быть равна 1,5-2 диаметрам электрода. Валики следует накладывать так, чтобы каждый последующий перекрывал предыдущий на 1/2- 1/3 своей ширины.

Второй способ - укладка узких валиков на некотором расстоянии один от другого. При этом шлак удаляют после наложения нескольких валиков. После этого валики наплавляются и в промежутках.

Во избежание коробления деталей, наплавление рекомендуется проводить отдельными участками, "вразброс", а укладку каждого последующего валика начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему (рисунок 1, приложение А).


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1143; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!