ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА ПДГ-315K.
| Номинальный сварочный ток при ПВ=60% | 315 А |
| Напряжение питания | 24-36 В |
| Скорость подачи электродной проволоки | 30-1100 м/ч |
| Диаметр электродной проволоки | 0,8..1,4 мм |
| Габариты | |
| Длина | 650 мм |
| Ширина | 185 мм |
| Высота | 425 мм |
| Масса | 16 кг |
Рис.20 Подающий механизм ПДГ-315К.
Баллоны.
Баллон - Сосуд имеющая одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов, изготовленная из резины или прорезиненной ткани (под атмосферным давлением) или из стали (под давлением до 100 МН/м² (1000 кгс/см²)). Такие баллоны имеют опознавательную окраску: для кислорода — голубую, для водорода — тёмно-зелёную с двумя красными полосами и т. д.Для перевозки углекислого газа и его хранения используются специальные баллоны, изготовленные из легированной или углеродистой стали и выдерживающие высокое давление.
Редуктор.
Редуктор – специальный прибор, который выполняет понижение давления газа. Газ отбирается из баллона и создается его постоянное давление, что очень важно в процессе сварки. Независимо от изменения давления в баллоне или в самом газопроводе, давление газа, подаваемого через редуктор, будет всегда одинаковым.Сегодня применяются как двухкамерные, так и однокамерные редукторы. Давление газа в этих видах редукторов понижается постепенно, последовательно сразу в камерах для проведения процесса понижения давления.
|
|
|
Преимущества: Плюсы этого типа редукторов в том, что они обеспечивают куда более постоянное давление, которое необходимо для работы оборудования, стойки к замерзанию и могут работать даже в самых сложных условиях.
Недостатки: Большая сложность конструкции. По этой причине эти типы редукторов используются только в том случае, когда во время сварки надо поддерживать давление газа с самой высокой точностью.
Выбор режимов сварки
Режимами сварки называют совокупность контролируемых параметров, которые устанавливаются на основе исходных данных для получения шва требование формы размера и качества.
Выбор параметров режима полуавтоматической сварки
К числу параметров влияющих на процесс сварки и формирование сварочного шва при полуавтоматической сварки относят:
- род и полярность сварочного тока;
- диаметр сварочной проволоки;
- сила сварочного тока;
- напряжение на дуге;
- расход защитного газа;
- скорость подачи сварочной проволоки;
- скорость сварки;
- вылет и выпуск электрода.
1.Род и полярность тока
|
|
|
Полуавтоматическая сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. Прямую полярность не смотря на большую скорость расплавления металла не используют. Это связано с менее стабильным горением дуги и более интенсивным разбрызгиванием. В редких случаях используют переменные источники питания.
Рис. 1. Интенсивное разбрызгивание металла на прямой полярности
Диаметр сварочной проволоки
Для механизированной сварки производят проволоки диаметром от 0,5 до 3 мм. Необходимую толщину сварочной проволоки выбирают в зависимости от толщины сварных деталей и пространственного положения шва в пространстве. Сварка проволокой малого диаметра отличается более устойчивым горением дуги и большой глубиной проплавления металла. Разбрызгивания металла менее интенсивные. Повышается коэффициент наплавленного металла. С увеличением диаметра сварочной проволоки необходимо повышать силу сварочного тока и соответственно наоборот.
Сила сварочного тока
От силы сварочного тока при полуавтоматической сварке во многом зависит производительность процесса. Устанавливается ток в зависимости от используемого диаметра электродной проволоки и толщины конструкции. Чем больше значение силы тока, тем больше глубина проплавления шва.
|
|
|
Сила тока при механизированных методах сварки связана со скоростью подачи проволоки и регулируется изменением скорости подачи.
Напряжение на дуге
При выборе напряжения на дуге руководствуются установленной силой тока. Регулировать напряжение дуги можно изменяя напряжение холостого хода источника питания.
Рис. 2. Напряжение на дуге
При сварке на высоком напряжении дуги возможно ухудшение газовой защиты и как следствие образование пор. Увеличение напряжения приводит к увеличению разбрызгивания и росту ширины шва. Глубина шва уменьшается, поэтому для механизированной сварки необходимо выбирать не высокие показатели напряжения на дуге.
Расход защитного газа
Расход газа во многом зависит от диаметра сварочной проволоки и тока. При сварке на открытых монтажных площадках или сквозняках необходимо увеличить расход защитного газа. Для улучшения газовой защиты также снижают скорость сварки или приближают сопло горелки к поверхности металла.
Для удержания защитного газа вблизи зоны сварки можно использовать защитные экраны.
Рис. 3. Защитные экраны
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 417; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!