Упражнение 1 -Подготовка заготовок

1.Разметить заготовку.

Разметить контур проема или от­верстия по чертежу.

У заготовок толщиной более 3 мм наметить центры отверстий для высверливания контуров так, чтобы про­сверленные отверстия не доходили до линии разметки на 0,2—0,3 мм и меж­ду ними оставались перемычки не бо­лее 0,2—0,3 мм.

Заготовки толщиной менее 3 мм разметить для вырубки проемов или отверстий.

При разметке руководство­ваться следующими прави­лами:

¾ квадратные или треугольные прое­мы и отверстия размером не более 10—12 мм высверливать одним свер­лом;

¾ проемы и отверстия размером бо­лее 12 мм обсверливать по контуру.

Накренить линии разметки контура и центры отверстий (рис. 157).

2.Высверлить, обсверлить или вы­рубить проемы и отверстия.

Просверлить размеченные отвер­стия насквозь сверлами соответствующих диаметров, соблюдая все прави­ла сверления.

Вырубить размеченные проемы или отверстия с припуском на обработку 1,5—2 мм.

3. Удалить высверленную часть за­готовки.

Удалить высверленную часть заго­товки, руководствуясь следующими ре­комендациями:

¾ у заготовок толщиной до 8 мм вы­сверленную часть вырубить зубилом с обеих сторон, а у заготовок толщи- ной более 8 мм — крейцмейселем, про­сечкой или распилить вращающимся напильником;

¾ длинные и узкие отверстия вначале прорубить или распилить на одном конце, а затем вырезать ножовкой;

¾ при выполнении работы следить за тем, чтобы не выйти за линию размет­ки (рис. 158).

 

Упражнение 2 -Распиливание проемов

1. Распилить проем, образованный прямыми линиями.

Опилить контур начерно по размет­ке, оставляя припуск на окончательную обработку 0,2—0,3 мм на сто­рону.

Опилить контур начисто, проверяя размеры штангенциркулем,углы — выработками.

Опилить углы проема надфилем. Навести продольный штрих и притупить кромки(рис. 159).

2. Распилить проем, образованный прямыми и кривыми линиями.

Опилить контур начерно по размет­ке, оставляя припуск на окончательную обработку 0,2—0,3 мм на сторону.

Опилить начисто части проема, об­разованные прямыми линиями.

Опилить начисто криволинейную часть проема, проверяя кривизну шаб­лоном.

Опилить углы проема надфилем. Нанести продольный штрих и притупить кромки (рис. 160).

Рис. 160

Упражнение 3 -Распиливание отверстий

1. Распилить отверстие, образован­ное прямыми линиями.

Концом напильника или вращаю­щимся напильником распилить отверстие со всех сторон так, чтобы в него вошел весь напильник.

Распилить отверстие начерно с при­пуском на отделку 0,2—0,3 мм на сто­рону.

Опилить начисто все стороны от­верстия, проверяя размеры штангенциркулем, а углы — выработками. При особо точном распиливании отверстие проверить на просвет вкладышем.

Опилить углы отверстия надфилем. Нанести на гранях продольный штрих. Притупить кромки (рис. 161).

Опилить контур отверстия начерно по разметке, начиная с плоских частей и заканчивая закруглениями.

Опилить отверстие начисто, соблю­дая ту же последовательность и поль­зуясь штангенциркулем, шаблоном-вкладышем и выработками для про­верки размеров и формы отверстия.

Притупить кромки отверстия (рис. 162).

 

 

Контрольные вопросы к инструкционной карте 18

«Распиливание и припасовка»

1.  Какими способами можно удалить часть металла детали для получения в ней контура (проема или отверстия), подлежащего распиливанию:

а) если деталь толщиной менее 3 мм?

б) если деталь толще 3 мм, а проем или
отверстие размерами не более 12X12 мм?

в) если деталь толще 3 мм, а размеры про­ема или отверстия больше 12X12 мм?

2.Какие правила необходимо соблюдать при разметке на детали контура, проема или отверстия, подлежащего распиливанию?

3.Как распилить проем, контур которого образован:

а) прямыми линиями?

б) прямыми и кривыми линиями?

4. В какой последовательности произво­дить распиливание отверстия, контур которого образован:

а) прямыми линиями?

б) прямыми и кривыми линиями?

5.Как с помощью шаблона убедиться в правильности распиливания проема и отверс­тия симметричной формы?

6.Как отделывать углы при распиливании проемов и отверстий?

7.В чем сущность припасовки деталей?

8.В какой последовательности произво­дить припасовку двух сопряженных друг с другом деталей?

9.Почему симметричный шаблон нужно изготавливать обязательно совместно с контр­шаблоном?

10.В какой последовательности обычно обрабатывают шаблоны и контршаблоны (проймы и вкладыши), имеющие прямолиней­ные стороны?

11.Какую сторону шаблона и контршаб­лона (проймы и вкладыша) выбирают как базовую?

Для чего нужна базовая сторона?

12.По каким признакам судят о правиль­ной припасовке симметричных шаблона и контршаблона (проймы и вкладыша)?

13.Какими инструментами отделывают углы в проймах и вкладышах?

14.Какими инструментами проверяют уг­лы в проймах и вкладышах?

15.Как отделывают шаблон и контршаб­лон (пройму и вкладыш) при их припасовке?

 

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

 

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта №19 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2017

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 19

КЛЕПКА

Упражнения.

1. Подготовка деталей к клепке.

2. Склепывание деталей с образо­ванием потайной замыкающей головки.

3. Склепывание деталей с образо­ванием полукруглой замыкающей головки.

4. Клепка пневматическим клепаль­ным молотком.

Примерные объекты работ: учебные пластины, детали ножовочно­го станка, производственные детали.

Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 500— 600 г, разметочный инструмент (цир­куль разметочный, чертилка, кернер), штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1мм, линейки измерительные, сверла разные, зенковки угло­вые разные, напильники разные с на­сечкой № 2, и 3, ножовки слесарные, сверлильный станок, сверлильные ма­шинки (пневматические и электриче­ские) легкого и среднего типа, пневма­тические клепальные молотки.

Приспособления и мате­риалы: обжимки разные, поддержки разные, тиски ручные, натяжки раз­ные, заклепки 0 5—8 мм стальные или алюминиевые с полукруглыми и потайными головками, струбцины.

---

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1679; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!