Разработка программного обеспечения для управления ГЭТУ базе микропроцессора ПЛК 100
Микропроцессор представляет собой функционально завершенное универсальное программно-управляемое устройство цифровой обработки данных, выполненное в виде одной или нескольких микропроцессорных БИС [8,21].
Микропроцессорные БИС относятся к классу микросхем, одной из особенностей которого является возможность программного управления работой БИС с помощью определенного набора команд. Эта особенность нашла отражение в программно-аппаратном принципе построения микропроцессорных систем — цифровых устройств или систем обработки данных, контроля и управления, построенных на базе одного или нескольких микропроцессоров. Программно-аппаратный принцип построения микросистем является одним из основных принципов их организации и заключается в том, что реализация целевого назначения микросистемы достигается не только аппаратными средствами, но и с помощью программного обеспечения - организованного набора программ и данных.
Одно из главных направлений работы по ускорению научно-технического прогресса - широкая автоматизация технологических процессов на основе автоматизированных станков, машин и механизмов, унифицированных модулей оборудования, робототехнических комплексов и вычислительной техники. В этих целях ускоряется создание гибких автоматизированных производств, систем автоматизированного проектирования, обеспечивающих существенный рост производительности труда и резкое снижение доли ручного труда, повышение технического уровня выпускаемой продукции, сокращение сроков и улучшению качества проектных и конструкторских работ.
Для решения этих и ряда других проблем, принципиально важным и необходимым является широкое применение микропроцессорных вычислительных средств, поскольку именно микропроцессорная техника играет активную роль на современном этапе научно-технического прогресса. Применение цифровых элементов позволяет внедрять очень гибкие решения, значительно упростить конструирование и настройку систем управления.
Формирование требований пользователя к АС
Система должна отвечать следующим основным требованиям:
· Должна быть максимально простой и недорогой;
· Иметь понятную систему управления, не требующую особых знаний;
· Комбинированное использование электрической и солнечной энергии;
· Не должна предъявлять особых требований к конструкции ГЭТУ-25 и максимально от нее не зависеть;
· Обеспечивать надежную и устойчивую работу всех элементов системы;
· Низкие капитальные и эксплуатационные затраты и надежность;
· Предусмотреть работу элементов системы в «спящем» режиме;
· Элементы системы должны быть защищены от агрессивных климатических воздействий среды.
Назначение системы:
· Контроль энергетических параметров ГЭТУ-25;
· Контроль температуры в помещении молочного блока;
· Обеспечение удобного управления;
· Возможность устанавливать различные режимы работы ГЭТУ-25;
· Точное соблюдение условий теплообеспечения молочных блоков ферм;
· Автоматизация тепловых процессов;
· Многофункциональность ГЭТУ применительно к молочным блокам;
· Обеспечение экономии расхода электроэнергии за счет дополнительного использования солнечной энергии.
Режимы работы:
· Режим включения системы: при включении системы производится анализ текущих и климатических показателей;
· Режим установки параметров работы: выбирается режим работы ручной или автоматический;
· Режим приготовления горячей воды до заданной температуры в бойлере;
· Режим приготовления пара для пропаривания технологического оборудования молочного блока и запаривания кормовых смесей;
· Режим отопления для поддержания заданной температуры воздуха в производственных помещениях;
· Режим продувки, если солесодержание котловой воды достигает максимально допустимого значения.
Входные данные для ПЛК:
· Значение фактической температуры в помещении;
· Значение фактической температуры наружного воздуха;
· Значение фактической температуры на выходе гелиоколлектора;
· Значение фактической температуры горячей воды в верхней части бойлера;
· Значение фактической температуры воды в нижней части бойлера;
· Установленные значения периодов времени приготовления пара;
· Установленные значения уровня котловой воды для продувки;
· Установленные сезонные значения периодов времени для отопления производственных помещений;
· Установленные значения давления в парогенераторе;
· Установленные значения потребляемой мощности парогенератором;
· Сигналы нажатия кнопок управления в режиме ручного управления.
Выходные данные на монитор ПК:
· Сигнал текущего значения температуры в верхней части бойлера;
· Сигнал текущего значения температуры в нижней части бойлера;
· Сигнал текущего значения температуры на выходе гелиоколлектора;
· Сигнал текущего значения силы тока парогенератора;
· Сигнал текущего значения потребляемой мощности парогенератора;
· Команды на исполнительные устройства для поддержания заданных режимов и параметров ГЭТУ-25.
Требования к метрологическому обеспечению:
· Диапазон измеряемых температур от -50°С до +105°С;
· Точность индикации ±1°C;
· Погрешность измерений ±1°C;
· Погрешность измерений ±1%;
· Измерение производить с интервалом 30 сек.
Технические требования:
· Возможность встраивания системы в существующие помещение;
· Обеспечение централизованного принципа управления;
· Простота и удобство в использовании;
· Использование современной элементной базы.
Дата добавления: 2018-05-31; просмотров: 265; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!