Разновидности абразивных материалов



Электрокорунд— искусственный абразивный материал, состоя­щий в основном из корунда (AL203) изготовленный в электрических печах из высокоглиноземистого сырья.

В зависимости от состава примесей различают электрокорунд белый, электрокорунд нормаль­ный и электрокорунд с присадкой хрома — электрокорунд хроми­стый, с присадкой титана — электрокорунд титанистый и др.

Нормальный электрокорунд — содержит 92...95% корунда, шлак и ферросплавы. Марки (по ГОСТ 28818—90*): 13А — применяется для абразивного инструмента на органической связке; НА — для абразивного инструмента на органической и керамической связках; 15А— для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного класса.

Белый электрокорунд — содержит 98...99% корунда и алюминат натрия. Марки 23А, 24А — применяются для шлифовальных кругов, абразивной шкурки, обработки свободным зерном; 25А — для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизи­онного класса.

Хромистый электрокорунд получают в дуговых печах плавкой глинозема с добавкой окиси хрома. Абразив имеет повышенную механическую прочность и абразивную способность. Марки ЗЗА — применяют для абразивного инструмента на керамической связке, абразивной шкурки, обработки свободным зерном; 34А — для абра­зивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизи­онного класса, абразивной шкурки, обработки свободным зерном

Титанистый электрокорунд марки 37А применяют для инстру­ментов на керамической связке при обработке сталей.

Цирконистый электрокорунд марки 38А — в инструментах для обдирочного шли­ фования и шлифования с высокими скоростями.

Сферокорунд (марка ЭС) получают в виде полых корундовых сфер. Абразив эффективен при обработке мягких и вязких материалов (кожа, резина, пластмасса, сплавы цветных металлов).

Монокорунд марок 43А, 44А — для абразивного инструмента на керамических связках; 45А — для абразивного прецизионного ин­струмента. Корунд марки 92Е — для полирования деталей из стекла и металлов.

Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом. Черный карбид кремния марок (по ГОСТ 26327—84*) 53С, 54С, 55С применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных ме­таллов, стекла, пластмасс. Зеленый карбид кремния марок 63С, 64С применяется для тонкого шлифования металлорежущего инструмен­та, твердых сплавов, керамики, правки шлифовальных кругов.

Карбид бора — черные кристаллы В4С (В12СЗ). Этот AM являет­ся одним из самых химически стойких веществ. Температура разло­жения более 2450 °С; плотность — 2,52 г/см3; теплопроводность — 121 Вт/(мК) при 300 °К; микротвердость — 49,1 ГПа; модуль упруго­сти — 450 ГПа. На воздухе не окисляется до 600 °С. Не растворяется в воде, концентрированных кислотах. Чаще всего применяется для доводочных операций.

Алмаз природный — кристаллическая модификация углерода. Самый твердый из известных природных материалов (твердость 100 000...92 000 МПа HV), обладает низкой теплопроводностью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом линейного расширения. Марки: А8 — применяются для бурового и правящих инструментов; А5 — для абразивных инструментов на металличе­ской связке, для дисковых пил; АЗ — для абразивных инструментов на металлической связке; Al, А2 — для шлифования стекла, керами­ки и бетона; AM — для полирования деталей из закаленных сталей, стекла; АМ5 — для сверх тонкой доводки и полирования.

Алмаз синтетический обладает меньшим разбросом твердости, чем природный алмаз (95 000...93 000 МПа HV). Марки: АС02, АСП2; — применяются для инструментов на органических связках при чисто­вой обработке и доводке сталей и твердых сплавов; АС04 (алмаз син­ тетический обыкновенной прочности); АСП4 (алмаз синтетический повышенной прочности) — для обработки керамики и других хруп­ких материалов; АС6, АСП6 — для работы на повышенных нагруз­ках; АС015, АСП15, АСВ15 (алмаз синтетический высокой прочно­ сти) — для работы в тяжелых условия при резке стекла, шлифовании керамики и железобетона; АС020, АСП20, АСВ20, АС032 — при бурении, хонинговании, правке шлифовальных кругов; АРВ1 — при хонинговании чугунов, резки стеклопластика; ACM — для доводки и полирования закаленных сталей и твердых сплавов; АСМ5, АСМ1 — для сверхтонкой доводки.

 

Лекция 22


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!