Разновидности абразивных материалов
Электрокорунд— искусственный абразивный материал, состоящий в основном из корунда (AL203) изготовленный в электрических печах из высокоглиноземистого сырья.
В зависимости от состава примесей различают электрокорунд белый, электрокорунд нормальный и электрокорунд с присадкой хрома — электрокорунд хромистый, с присадкой титана — электрокорунд титанистый и др.
Нормальный электрокорунд — содержит 92...95% корунда, шлак и ферросплавы. Марки (по ГОСТ 28818—90*): 13А — применяется для абразивного инструмента на органической связке; НА — для абразивного инструмента на органической и керамической связках; 15А— для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного класса.
Белый электрокорунд — содержит 98...99% корунда и алюминат натрия. Марки 23А, 24А — применяются для шлифовальных кругов, абразивной шкурки, обработки свободным зерном; 25А — для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного класса.
Хромистый электрокорунд получают в дуговых печах плавкой глинозема с добавкой окиси хрома. Абразив имеет повышенную механическую прочность и абразивную способность. Марки ЗЗА — применяют для абразивного инструмента на керамической связке, абразивной шкурки, обработки свободным зерном; 34А — для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного класса, абразивной шкурки, обработки свободным зерном
|
|
Титанистый электрокорунд марки 37А применяют для инструментов на керамической связке при обработке сталей.
Цирконистый электрокорунд марки 38А — в инструментах для обдирочного шли фования и шлифования с высокими скоростями.
Сферокорунд (марка ЭС) получают в виде полых корундовых сфер. Абразив эффективен при обработке мягких и вязких материалов (кожа, резина, пластмасса, сплавы цветных металлов).
Монокорунд марок 43А, 44А — для абразивного инструмента на керамических связках; 45А — для абразивного прецизионного инструмента. Корунд марки 92Е — для полирования деталей из стекла и металлов.
Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом. Черный карбид кремния марок (по ГОСТ 26327—84*) 53С, 54С, 55С применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс. Зеленый карбид кремния марок 63С, 64С применяется для тонкого шлифования металлорежущего инструмента, твердых сплавов, керамики, правки шлифовальных кругов.
Карбид бора — черные кристаллы В4С (В12СЗ). Этот AM является одним из самых химически стойких веществ. Температура разложения более 2450 °С; плотность — 2,52 г/см3; теплопроводность — 121 Вт/(мК) при 300 °К; микротвердость — 49,1 ГПа; модуль упругости — 450 ГПа. На воздухе не окисляется до 600 °С. Не растворяется в воде, концентрированных кислотах. Чаще всего применяется для доводочных операций.
|
|
Алмаз природный — кристаллическая модификация углерода. Самый твердый из известных природных материалов (твердость 100 000...92 000 МПа HV), обладает низкой теплопроводностью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом линейного расширения. Марки: А8 — применяются для бурового и правящих инструментов; А5 — для абразивных инструментов на металлической связке, для дисковых пил; АЗ — для абразивных инструментов на металлической связке; Al, А2 — для шлифования стекла, керамики и бетона; AM — для полирования деталей из закаленных сталей, стекла; АМ5 — для сверх тонкой доводки и полирования.
Алмаз синтетический обладает меньшим разбросом твердости, чем природный алмаз (95 000...93 000 МПа HV). Марки: АС02, АСП2; — применяются для инструментов на органических связках при чистовой обработке и доводке сталей и твердых сплавов; АС04 (алмаз син тетический обыкновенной прочности); АСП4 (алмаз синтетический повышенной прочности) — для обработки керамики и других хрупких материалов; АС6, АСП6 — для работы на повышенных нагрузках; АС015, АСП15, АСВ15 (алмаз синтетический высокой прочно сти) — для работы в тяжелых условия при резке стекла, шлифовании керамики и железобетона; АС020, АСП20, АСВ20, АС032 — при бурении, хонинговании, правке шлифовальных кругов; АРВ1 — при хонинговании чугунов, резки стеклопластика; ACM — для доводки и полирования закаленных сталей и твердых сплавов; АСМ5, АСМ1 — для сверхтонкой доводки.
Лекция 22
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 334; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!