Коррозия металлов и защита от нее
Коррозия металлов - процесс разрушения металлов и сплавов вследствие химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой, в результате которого металлы переходят в окисленное состояние и теряют присущие им свойства.
Химическая коррозия - разрушение металлов и сплавов в результате окисления при взаимодействии с сухими газами при высоких температурах или с органическими жидкостями (нефтепродукты, спирт и т.п.).
Электрохимическая коррозия - разрушение металлов и сплавов в воде и водных растворах.
Сущность большинства способов защиты от коррозии - предохранение поверхности металла от проникновения влаги и газов путем создания на металле защитного слоя.
Наиболее простой, но недолговечный способ - нанесение на поверхность металла водонепроницаемых неметаллических покрытий (битумных, масляных и эмалевых красок).
Защитить металл от коррозии можно также, покрывая его слоем другого более коррозионностойкого металла: оловом, цинком, хромом, никелем и др.
Применяют химический способ образования покрытий на металле, при котором на поверхности металла получается плотная оксидная пленка.
Глава9. Железобетон и сборные железобетонные изделия
Общие сведения
Железобетон - это армированный стальными стержнями бетон.
Армирование можно пояснить на элементах, работающих на изгиб (балках, ригелях). В таких элементах часть поперечного сечения элемента подвергается сжатию, а другая - растяжению. Если балку изготовить из неармированного бетона, то вследствие низкой прочности бетона на растяжение уже под небольшой нагрузкой бетон в растянутой зоне растрескается. Если в растянутую зону ввести стальную арматуру, то она примат на себя растягивающее напряжение, и балка сможет выдержать большую нагрузку без разрушения.
|
|
|
Рисунок 13. Неармированная бетонная балка (а) и армированная железобетонная балка (б)
Бетон благодаря своей плотности и водонепроницаемости с одной стороны, и щелочной реакции цементного камня в бетоне - с другой, защищает сталь от коррозии. Кроме того, бетон как сравнительно плохой проводник тепла защищает сталь от сильного нагревания при пожарах.
В современном строительстве все большее применение находит напряженно-армированный бетон.
В настоящее время применяют два способа получения направленно-армированного бетона. Один из них заключается в том, что арматуру натягивают и укладывают бетон. После того как бетон достаточно затвердеет, арматуру, арматуру освобождают и она, сжимаясь, сжимает бетон. При другом способе в бетоне оставляют специальные каналы для напрягаемой арматуры. После затвердевания бетона арматуру вводят в каналы и натягивают, используя в качестве опоры затвердевший бетон. При этом в бетоне возникают сжимающие напряжения. После натяжения арматуры каналы заполняют цементным раствором.
|
|
|
В предварительно-напряженных железобетонных конструкциях более полно используется прочность стали и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Кроме того, предварительное обжатие бетона препятствует образованию трещин в нем, и конструкции получаются более долговечными.
Благодаря своей универсальности (например, железобетон бывает и на тяжелом, и на легком бетоне)железобетон используется для всех типов зданий и инженерных сооружений.
В зависимости от способа изготовления железобетонные конструкции могут быть монолитные и сборные.
Монолитный железобетон
Монолитным называют железобетон, изготовляемый непосредственно на строительной площадке. При выполнении конструкций из монолитного железобетона на месте возведения конструкции необходимо установить опалубку, назначение которой - придать бетонной смеси при ее укладке форму будущей конструкции. Чаще всего применяют разборно- переставную опалубку из мелких или крупных щитов.
|
|
|
Для возведения высоких сооружений (резервуаров, труб, башен) применяют скользящую или подъемно-переставную опалубку.
Когда бетон, уложенный в скользящую опалубку, достаточно затвердеет, опалубку вместе с рабочими подмостями двигают вверх, и цикл повторяется.
В опалубку укладывают арматуру, а затем бетонную смесь. Уплотняют бетонную смесь вибраторами. Бетон твердеет обычно естественным путем, зимой возможен подогрев бетона.
Опалубку снимают по достижении бетоном требуемой прочности, чаще всего через 7...10 дней.
Монолитные железобетонные конструкции применяют главным образом в зданиях и сооружениях, не поддающихся членению на элементы, при нестандартности и малой повторяемости элементов зданий и сооружений, при особенно больших нагрузках на элементы зданий или сооружений.
Сборный железобетон
Сборные железобетонные конструкции представляют собой крупноразмерные железобетонные элементы, изготовленные на заводе или полигоне. Основное их преимущество состоит в том, что их изготовляют высокомеханизированными и автоматизированными методами, а на строительной площадке производится
Это резко сокращает сроки строительства, повышает производительность труда и позволяет широко применять новые эффективные материалы.
|
|
|
Основные операции при производстве железобетонных изделий.
Приготовление бетонной смеси производится в бетоносмесительном цехе завода.
Изготовление арматуры выполняют в арматурном цехе завода.
Поступающую на завод арматуру на специальных станках очищают от ржавчины, правят и режут на стержни заданной длины. Необходимая форма стержням придается на гибочных станках.
Формование изделий. Формы перед укладкой в них арматуры и бетона очищают и покрывают смазочным материалом, препятствующим сцеплению бетона с металлом форм.
Для уплотнения бетонной смеси на заводах используют следующие методы: вибрирование, центрифугование, вибропрессование, прокат и др.
Ускоренное твердение изделий на заводах осуществляется путем тепловлажностной обработки. Сущность тепловлажностной обработки заключается в нагреве бетонной смеси до температуры 80...200 градусов С, таким образом, чтобы бетонная смесь не теряла влаги, необходимой для твердения цемента. Применяют следующие виды тепловлажностной обработки: пропаривание при нормальном давлении и температуре 80...95 градусов С; контактный нагрев и электропрогрев при температуре до 100 градусов С; запаривание в автоклавах при температуре 175...200 градусов С и давлении 0,9...1,6 МПа.
Способы производства железобетонных изделий
В настоящее время железобетонные изделия производят следующими способами: стендовым, поточно-агрегатным, конвейерным и вибропрокатным.
При стендовом способе изделия изготовляют в неподвижных формах (на стенде). Стендовым способом изготовляют, как правило, крупногабаритные изделия (фермы, колонны, балки). Стендовый способ часто применяют на полигонах.
Кассетный способ - вариант стендового способа, основой которого является формование изделий в стационарно установленных кассетах. В форму закладывают арматурный каркас и заполняют ее бетонной смесью* Тепловая обработка производится контактным обогревом через стенки форм. Кассетным способом изготовляют плоские изделия (панели перекрытий, стеновые панели и т. п.).
При поточно-агрегатном и конвейерном способах формы с изделиями перемещаются от одного технологического агрегата к другому. Конвейерный способ имеет очень высокую производительность, но на каждой нитке конвейера может выпускаться изделие только одного типоразмера.
Особенность вибропрокатного способа состоит в том, что весь процесс получения железобетонного изделия выполняется на одной установке непрерывного действия - вибропрокатном стане.
Вибропрокатный стан - это конвейер из стальной формующей ленты. Вибропрокатным способом получают плиты перекрытий, легкобетонные панели наружных стен, перегородочные панели.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 454; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!