В поверхностном слое для материалов ЭИ-961, ЖС6Ф (а) и ВТ-9 (б)
При основных параметрах обработки(концентрация абразивных частиц
в суспензии К – 20%; рв=0,4 МПа; L=100 мм; угол наклона оси сопла
α=45º): 1 – для 24А10; 2 – для 24АМ63; 3 – для 24АМ40; 4 – для АМ20
169
|
Для крепления обрабатываемой заготовки и загрузки ее в камеру
предусмотрен стол 10, который с помощью подъемного механизма мо-
жет поворачиваться из горизонтального в вертикальное положение.
Обрабатываемая заготовка вращается от приводного ролика 11, связан-
ного с фрикционной передачей при вертикальном положении стола.
Отработанный воздух через затвор 8 поступает в воздухоочиститель,
суспензия из рабочей ванны в струйный аппарат подается специальным
пескостным насосом 12 (ЭПСР-6).
Характеристика струйно-абразивной установки для обработки дета-
лей типа дисков приведена ниже:
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг
Размеры обрабатываемого изделия, мм:
наружный диаметр
внутренний диаметр
высота
Частота вращения заготовки, мин-1
Мощность электродвигателя, кВт
Давление воздуха в струйном аппарате, МПа
Расход воздуха, м3/мин
Масса загружаемых абразивных материалов, кг
Производительность насосной установки, м3/час
300 ... 1500
100 ... 500
20 ... 200
1
0,2 ... 1,0
5 ... 20
300
50 ... 80
Для обработки полотна диска применяется несколько схем.
Струйный аппарат (или несколько струйных аппаратов) совершают
возвратно-поступательное движение по радиусу диска, диск вращается.
|
|
|
При этой схеме движения абразивной суспензии на полотне диска соз-
дается петлеобразный замкнутый контур. Отношение частоты колеба-
ний струйного аппарата к частоте вращения диска не должно быть це-
лым числом, что обеспечивает несовпадение петель на образующей по-
лотна диска.
Однако такая схема не обеспечивает равномерного съема металла с
полотна диска, так как различные участки поверхности находятся под
воздействием гидроабразивной струи разное время. Изменение скоро-
сти перемещения струи по радиусу позволяет создать спираль Архиме-
да на образующей полотна диска, шаг которой выбирается в соответст-
вии с рекомендациями [34]. Это позволяет обеспечить более равномер-
ный съем металла по образующей поверхности заготовки.
170
|
|
В практике производства деталей ГТД используется также схема об-
работки с дискретным перемещением струйного аппарата и с непод-
вижными струйными аппаратами установок, а также аппараты со щеле-
выми соплами.
При обработке дисков турбины ГТД используется установка 33-106,
которая позволяет производить двухстороннюю обработку полотна за-
|
|
|
готовок.
Состав рабочей смеси суспензии, для заготовки диска турбины пер-
вой ступени имеет следующие параметры:
Шлифовальное зерно – электрокорунд
белый
нормальный
хроматит
Концентрация зерна, %
Размеры частиц, мм
Длина металлического сопла, мм
Внутренний диаметр сопла, мм
Внутренний диаметр жиклера, мм
Частота вращения заготовки, мин-1
Давление воздуха, подводимого
к металлическому соплу, МПа
Число двойных ходов в мин
Съем металла, мм
Время обработки, мин
23А...25А
12А...18А
91А...94А
15...20
0,14…0,4
8…9
8…9
5…5,2
0,25
0,35
20…27
0,18 ± 0,03
30…45
Поверхность при ГАО имеет шероховатость не ниже 2,5 Rа. Общая
глубина распространения остаточных напряжений не превышает 50...60
мкм. Максимум напряжений находится на поверхности, причем наблю-
дается резкое снижение этих напряжений в слое толщиной 5...15 мкм.
На рис. 4.8, а, б представлены изменения остаточных напряжений
ó îñò. , полученных при исследовании образцов.
Представленный технологический процесс изготовления дисков
турбины ГТД отражает основные направления создания качественных
показателей заготовок на основных этапах обработки. Он показывает
так же особенности обработки заготовок на отдельных операциях, при-
|
|
|
менение различных приемов по выполнению заданных технических
требований.
171
В зависимости от состояния производственной культуры, средств
оснащения производственных процессов, экономической целесообраз-
ности и других факторов при изготовлении как дисков турбины, так и
других деталей ГТД могут быть приняты различные варианты техноло-
гических процессов, но выполнение заданных качественных показате-
лей деталей, сборочных единиц и изделий всегда будет необходимым и
первостепенным.
Обеспечение и улучшение качественных показателей с целью созда-
ния конкурентоспособности изделия постоянно ставят задачи совер-
шенствования технологических процессов производства. Эти задачи
определяют непрерывность процесса совершенствования производства
ГТД конструкторско-технологическими методами.
172
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 368; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!