Механическая обработка дисков



 

Исходные заготовки дисков, полученные методом КГШП, имеют

значительные припуски и напуски по всему контуру. Это объясняется

несовершенством существующих средств производства заготовок, эко-

номической целесообразностью затрат, связанных с процессом созда-

ния высокоточных заготовок, и другими причинами. Совершенство

процессов получения исходных заготовок является важной проблемой

при создании современных ГТД.

Ниже рассмотрен технологический процесс механической обработ-

ки заготовок диска первой ступени турбины, который в настоящее вре-

мя имеет значительное применение в производстве ГТД и ориентиро-

ван на использование исходной заготовки, полученной на КГШП.

Исходная заготовка в процессе механической обработки приобрета-

ет окончательную форму. Здесь создаются качественные показатели

поверхностей детали, обеспечивается необходимое состояние материа-

ла и диск подготавливается к сборке ротора ГТД.

Заданные чертежные условия определяют последовательность обра-

ботки поверхностей диска, совмещение отдельных операций, использо-

вание различного металлорежущего оборудования, способов базирова-

ния заготовки и другие приемы.

 

 

148


 

 

Процесс механической обработки дисков первой ступени турбины

можно условно разделить на четыре основные части.

В первой части технологического процесса (операции №10-65)

обеспечивается формирование профиля контура диска на токарном

оборудовании и осуществляется подготовка базовых установочных по-

верхностей заготовки. Эту часть технологического процесса можно

разделить на три основных этапа:

1) операции №10-20, предусматривает предварительную токарную

обработку контура заготовки и подготовку базовых установочных тех-

нологических поверхностей.

2) операции №25-35, определяет получистовую токарную обработку

контура заготовки и обновление базовых установочных поверхностей.

3) операции №40-65, предусматривает чистовую токарную обработ-

ку контура заготовки и создание базовых поверхностей для обработки

основных элементов диска на последующих операциях технологиче-

ского процесса.

В этой части технологического процесса предусматривается снятие

основного припуска и создание базовых установочных поверхностей.

Подготовленные базовые поверхности определяют положение загото-

вок в технологических системах при дальнейшей обработке.

Во второй части технологического процесса (операции №70-160)

выполняется обработка основных элементов диска. В этих операциях

технологического процесса производится формирование пазов для ло-

паток и установки дифлекторных колец, обработка отверстий для ори-

ентирования лопаток и создание других элементов диска турбины.

В третьей части технологического процесса (операции №165-185)

выполняется окончательная обработка конструкторских поверхностей

диска турбины.

В четвертой части технологического процесса производится окон-

чательная доводка наиболее ответственных элементов диска турбины

первой ступени.

План механической обработки исходной заготовки имеет следую-

щую последовательность:

Первая часть.

№5. Заготовка (штамповка в закрытых штампах на КГШП).

№10. Предварительная токарная обработка первой стороны диска.

№15. Предварительная токарная обработка второй стороны диска.

№20. Токарная обработка обода диска.

№25. Получистовая токарная обработка первой стороны диска.

149


 

 

№30. Получистовая токарная обработка второй стороны диска.

№35. Получистовая обработка обода диска.

№40. Чистовая токарная обработка первой стороны диска.

№45. Чистовая токарная обработка второй стороны диска.

№50. Промывка.

№55-60. Контрольная.

№65. Обработка отверстий в ступице диска.

Вторая часть.

№70-80. Фрезерование пазов и скосов на боковых поверхностях

диска.

№85. Слесарная обработка диска.

№90-120. Обработка образцов и пазов под лопатки в ободе диска;

слесарная обработка и контроль качества.

№125-145. Обработка отверстий малого диаметра для фиксации ло-

паток в диске, подачи воздуха для охлаждения и формирование других

элементов

№150-160. Полирование, термическая обработка.

Третья часть.

№ 165. Абразивно-жидкостная обработка диска.

№170-180. Окончательная токарная обработка основных конструк-

торских и рабочих поверхностей.

№ 185. Окончательная обработка отверстий под призонные болты.

Четвертая часть.

№190-205.Абразивно-полировальная обработки обработка диска.

№ 210. Люминесцентный контроль.

№215-220. Упрочнение основных поверхностей диска.

№225. Окончательный контроль.

В этом процессе можно выделить отдельные операции, на которых

формируются качественные окончательные характеристики детали.

Выполнение этих характеристик зависит от технологических показате-

лей производства, от правильности выбора и назначения режимов об-

работки и соблюдения технологической дисциплины.

Рассмотрим в технологическом процессе изготовления дисков пер-

вой ступени турбины отдельные фрагменты.


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 640; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!