Механическая обработка дисков
Исходные заготовки дисков, полученные методом КГШП, имеют
значительные припуски и напуски по всему контуру. Это объясняется
несовершенством существующих средств производства заготовок, эко-
номической целесообразностью затрат, связанных с процессом созда-
ния высокоточных заготовок, и другими причинами. Совершенство
процессов получения исходных заготовок является важной проблемой
при создании современных ГТД.
Ниже рассмотрен технологический процесс механической обработ-
ки заготовок диска первой ступени турбины, который в настоящее вре-
мя имеет значительное применение в производстве ГТД и ориентиро-
ван на использование исходной заготовки, полученной на КГШП.
Исходная заготовка в процессе механической обработки приобрета-
ет окончательную форму. Здесь создаются качественные показатели
поверхностей детали, обеспечивается необходимое состояние материа-
ла и диск подготавливается к сборке ротора ГТД.
Заданные чертежные условия определяют последовательность обра-
ботки поверхностей диска, совмещение отдельных операций, использо-
вание различного металлорежущего оборудования, способов базирова-
ния заготовки и другие приемы.
148
Процесс механической обработки дисков первой ступени турбины
можно условно разделить на четыре основные части.
В первой части технологического процесса (операции №10-65)
|
|
обеспечивается формирование профиля контура диска на токарном
оборудовании и осуществляется подготовка базовых установочных по-
верхностей заготовки. Эту часть технологического процесса можно
разделить на три основных этапа:
1) операции №10-20, предусматривает предварительную токарную
обработку контура заготовки и подготовку базовых установочных тех-
нологических поверхностей.
2) операции №25-35, определяет получистовую токарную обработку
контура заготовки и обновление базовых установочных поверхностей.
3) операции №40-65, предусматривает чистовую токарную обработ-
ку контура заготовки и создание базовых поверхностей для обработки
основных элементов диска на последующих операциях технологиче-
ского процесса.
В этой части технологического процесса предусматривается снятие
основного припуска и создание базовых установочных поверхностей.
Подготовленные базовые поверхности определяют положение загото-
вок в технологических системах при дальнейшей обработке.
Во второй части технологического процесса (операции №70-160)
выполняется обработка основных элементов диска. В этих операциях
технологического процесса производится формирование пазов для ло-
|
|
паток и установки дифлекторных колец, обработка отверстий для ори-
ентирования лопаток и создание других элементов диска турбины.
В третьей части технологического процесса (операции №165-185)
выполняется окончательная обработка конструкторских поверхностей
диска турбины.
В четвертой части технологического процесса производится окон-
чательная доводка наиболее ответственных элементов диска турбины
первой ступени.
План механической обработки исходной заготовки имеет следую-
щую последовательность:
Первая часть.
№5. Заготовка (штамповка в закрытых штампах на КГШП).
№10. Предварительная токарная обработка первой стороны диска.
№15. Предварительная токарная обработка второй стороны диска.
№20. Токарная обработка обода диска.
№25. Получистовая токарная обработка первой стороны диска.
149
№30. Получистовая токарная обработка второй стороны диска.
№35. Получистовая обработка обода диска.
№40. Чистовая токарная обработка первой стороны диска.
№45. Чистовая токарная обработка второй стороны диска.
№50. Промывка.
№55-60. Контрольная.
№65. Обработка отверстий в ступице диска.
Вторая часть.
№70-80. Фрезерование пазов и скосов на боковых поверхностях
|
|
диска.
№85. Слесарная обработка диска.
№90-120. Обработка образцов и пазов под лопатки в ободе диска;
слесарная обработка и контроль качества.
№125-145. Обработка отверстий малого диаметра для фиксации ло-
паток в диске, подачи воздуха для охлаждения и формирование других
элементов
№150-160. Полирование, термическая обработка.
Третья часть.
№ 165. Абразивно-жидкостная обработка диска.
№170-180. Окончательная токарная обработка основных конструк-
торских и рабочих поверхностей.
№ 185. Окончательная обработка отверстий под призонные болты.
Четвертая часть.
№190-205.Абразивно-полировальная обработки обработка диска.
№ 210. Люминесцентный контроль.
№215-220. Упрочнение основных поверхностей диска.
№225. Окончательный контроль.
В этом процессе можно выделить отдельные операции, на которых
формируются качественные окончательные характеристики детали.
Выполнение этих характеристик зависит от технологических показате-
лей производства, от правильности выбора и назначения режимов об-
работки и соблюдения технологической дисциплины.
Рассмотрим в технологическом процессе изготовления дисков пер-
вой ступени турбины отдельные фрагменты.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 640; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!