Зубозакругление зубчатых колес
Зубозакругление зубчатых колес производится для облегчения переключения передачи на ходу. Процесс зубозакругления может производиться по методу копирования или обката специальными червячными фрезами. Однако при использовании червячных фрез получаем очень далекий от оптимального профиль (эвольвентные скосы).
В практике применяется процесс не для зубозакругления, а для снятия фасок, заусенцев.
Наибольшее распространение получил способ зубозакругления фасонной пальцевой фрезой, который применяется в автомобилестроении, станкостроении, тракторостроении.
Обработка производится на специальных станках-полуавтоматах моделей: СТ1480, 5Н580*, 5Н582**.
* - процесс обработки непрерывный;
** - процесс прерывистый.
Обработка червячными фрезами производится на станках моделей: 5580, 5582.
Процесс обработки пальцевой фрезой достаточно производительный. Время обработки зуба 2-6 секунд. Недостатки: невысокая стойкость режущего инструмента (особенно при обработке мелкомодульных колес), игольчатая стружка.
Для повышения стойкости инструмента применяют схему фрезерования трубчатой фрезой, у которой режущие зубья расположены на торце трубки.
Профиль при зубозакруглении не оптимальный, применяется только для грузовых автомобилей и тракторов.
Модели станков: 5А570, 550, 557.
Оптимальный профиль зубозакругления получается при фрезеровании дисковой фасонной фрезой на специальных станках: СМ-5, 5Д580, 5Д582.
|
|
|
Точность при обработке пальцевой фрезой 12 квалитет, шероховатость 5 класс. Точность при обработке дисковой фрезой 12 квалитет, шероховатость 5-6 класс.
Пластическое деформирование зубчатых колес и шлицев
Пластическое деформирование зубчатых колес и шлицев производится по одинаковым схемам и может выполняться на схожем оборудовании. Процесс может производиться в горячем состоянии или в холодном, если высота профиля не более 3 мм.
Станки могут работать по методу копирования или обката. Инструмент – призматические рейки, круглые ролики.
Для накатывания в холодном состоянии шлицев на валах, а также заготовок зубчатых колес наибольшее применение получили станки с призматическими рейками. Инструмент – рейки синхронно перемещаются и производят постоянное деформирование профиля зуба.
Для небольших диаметров (Ø≤100 мм)
Процесс деформации в холодном состоянии протекает последовательно при обработке крупными накатниками с переменным межцентровым расстоянием, когда межцентровое расстояние постепенно уменьшается. Процесс выполняется по методу копирования, когда каждая впадина оформляется своим накатником.
|
|
|
Станки могут работать, накатывая в холодном или горячем состоянии.
Метод обката
Метод копирования
Штучные заготовки накатывают по методу обката в холодном и горячем состоянии. Реборды ограничивают течение материала.
Точность пластического деформирования в холодном состоянии 7-8 степень, шероховатость 6-7 класс.
Деформирование в горячем состоянии обеспечивает точность до 10 степени, шероховатость 2-3 класс.
Высокопрочные материалы пластически деформируют в холодном состоянии при импульсном приложении нагрузки к накатнику. Обработка производится на специальных станках зарубежных фирм.
В крупносерийном и массовом производствах конические зубчатые колеса накатаны в горячем состоянии при локальном приложении нагрузки. При этом оси накатника и накатываемого колеса расположены под углом, не равным 90º. Процесс накатывания происходит по методу обката. Накатник обкатывается относительно неподвижного колеса и постепенно пластически деформирует зубья по всей длине.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 474; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!