АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ РАБОТЫ НЕФТЕПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО АГРЕГАТА
Автоматический контроль работы электроприводного нефтеперекачивающего агрегата и применяемые для этого приборы контроля следующие:
Защита насосного агрегата по параметрам перекачиваемой жидкости обеспечивается двумя контактными манометрами, контролирующими давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Манометр, установленный на всасывающем трубопроводе у входной задвижки, настраивают на давление, характеризующее кавитационный режим насоса. Защита по минимальному давлению всасывания осуществляется с выдержкой времени, благодаря чему исключается реакция схемы на кратковременные снижения давления при включении насосов и прохождении по трубопроводу небольших воздушных пробок. Максимальный контакт первого манометра дает сигнал в схему управления агрегатом, прерывая процесс запуска в случае отсутствия требуемого давления после открытия задвижки.
Максимальный контакт второго манометра обеспечивает автоматическую остановку агрегата, если давление в нагнетательном трубопроводе превышает допустимое по условиям механической прочности оборудования, арматуры и трубопровода.
В эксплуатации возможны случаи работы насоса с очень малой подачей, что сопровождается быстрым повышением температуры жидкости в корпусе насоса, а это недопустимо. Защита от повышения температуры обеспечивается электроконтактным термометром, установленным на нагнетательном трубопроводе между насосом и задвижкой. Нарушение герметичности устройств уплотнения вала насоса требует немедленной остановки агрегата. Контроль утечек сводится к контролю уровня в камере, через которую отводятся утечки. Превышение допустимого уровня фиксируется датчиком механического, электрического или пневматического типа.
|
|
Давление в системах уплотнительной жидкости и циркуляционной смазки подшипников насосов и электродвигателя контролируется электроконтактными манометрами (типа ЭКМ). Вибросигнализирующая аппаратура контролирует вибрацию подшипников насоса, а при ее увеличении до недопустимых величин отключает агрегат. Для визуального контроля температуры обмоток и металла электродвигателя применяются логометры с переключателем, а для контроля давления масла смазки подшипников - показывающие манометры .
На щите приборов по месту и в операторной в целях контроля за работой электродвигателя устанавливаются амперметры и счетчики расходуемой электроэнергии. Для контроля температуры подшипников применяются мосты и потенциометры.
Для контроля за работой воздушного охлаждения электродвигателя устанавливают сигнализаторы температуры нагретого воздухаи сигнализатор падения давления воздуха наддува.
|
|
Аварийная остановка агрегата происходит при срабатывании приборов и устройств защиты. Различают аварийные остановки, допускающие повторный пуск агрегата и не допускающие его. В последнем случае должна быть установлена и устранена причина, вызвавшая остановку, и только после этого становится возможным повторный пуск агрегата. Остановка с разрешением повторного пуска происходит при несостоявшемся пуске, т. е. если остановка произошла из-за невыполнения одной из операций программного пуска, а также из-за температуры продукта в корпусе насоса. Аварийная остановка с запрещением повторного пуска агрегата происходит при изменении следующих параметров: возрастании температуры подшипников электродвигателя, насоса и промежуточного вала; повышенной вибрации агрегата; увеличении утечек из уплотнений вала насоса; возрастании температуры охлаждающего воздуха на входе в электродвигатель; повышении разности температур входящего и выходящего воздуха, охлаждающего электродвигатель; срабатывании устройств электрической защиты электродвигателя.
Последовательность операций при остановке агрегата по сигналам защитной автоматики не отличается от последовательности при обычной программной остановке. Для подпорных насосных агрегатов число параметров защитной автоматики несколько меньше, чем для рассмотренных основных агрегатов из-за конструктивных особенностей насоса и электродвигателя.
|
|
В целом по насосной станции имеется система предупредительной сигнализации и аварийной защиты по следующим параметрам: возникновению пожара, затоплению насосной, загазованности насосной, недопустимым давлениям на линиях всасывания и нагнетания.
Автоматическая остановка агрегатов станции происходит последовательно по программе, за исключением случая срабатывания защиты по загазованности. При повышенной концентрации паров нефти в помещении насосов происходит одновременное отключение всех потребителей электроэнергии, кроме вентиляторов и приборов контроля. Если в схеме автоматизации насосной станции предусматривается защита по пожароопасности (установлены датчики, реагирующие на появление дыма, пламени или повышенной температуры в помещении), то при их срабатывании отключаются все потребители электроэнергии без исключения.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 827; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!