Обоснование выбора комплекта черновых и чистовых баз.
Типовые комплекты чистовых баз является:
1 координатный угол
2 плоскость и два точно обработанных отверстия перпендикулярно к ней
3 две взаимно перпендикулярные плоскости и точно обработанные отверстия перпендикулярное к одной из них (подробно см. базирование).
Чистовые базы обрабатываются на первых одной или двух операциях, а затем на всех операциях установка производится на выбранных комплект чистовых баз (принцип построения баз см. выше). Обоснование выбора комплекта черновых и чистовых баз производится путем анализа вариантов базирования, путем решения размерных цепей. В качестве комплекта чистовых баз рекомендуется применять конструкторские основные (вспомогательные) и измерительные базы (принцип совмещения баз).
На первых двух операциях обрабатывают комплект чистовых баз. При этом могут осуществляться различные варианты применения черновых баз. Правильное применение определяется из решения задач. Черновые базы используются только на первой операции, на последующих операциях нужно базировать заготовку на уже обработанную поверхность.
Обработка плоских поверхностей.
Обработка плоских поверхностей зависит от размеров конфигураций и точности размеров, а также программой выпуска, производимой от габаритных размеров – фрезерование (торцевыми фрезами на консольных горизонтальных и вертикальных фрезерных станках, без консольно-продольных и без продольно-фрезерных станках). Безконцольно-фрезельные станки имеют только продольную и поперечную подачу. Торцевые фрезы применяются для обработки небольших плоскостей или на станках ЧПУ.
|
|
|
- строгание – на продольно-строгальных станках
- протягивание – плоскими протяжками, применяется в крупносерийном и массовом производстве.
- шлифование – на плоско-шлифовальных станках с целью достижения высокой точности и качества – глубокое шлифование.
Способы обработки основных и главных отверстий.
- отверстие увеличивают в одну сторону, если их два, самый рентабельный способ.
- три отверстия, меньшее из которых находится внутри очень труден в изготовлении.
- большее отверстие находится в средней стенке, применяется в основном в случаях очень тяжелом в изготовлении.
- можно фрезеровать торец на проход, это очень удобно в производстве.
- менее технологичное решение, но применяется в сварных корпусах.
Недостаток: неравномерность обработанной поверхности
Основным отверстием в зависимости от габаритных размеров и точности обработки на горизонтально-расточных станках, на токарных станках, на фрезерных станках с ЧПУ, на сверлильных станках и т.д. На горизонтально-расточных станках базовое отверстие обрабатывается консольными оправками, борштангами или байонетными оправками.
|
|
|
Подача столом обеспечивает большую форму точности и расположения поверхности, оправку применяют L/D<5. Для повышения точности поверхности, необходимо увеличить количество рабочих ходов за счет уменьшения припуска при L/D>5.
Глубокие или разнесенные отверстия обрабатывают борштангами.
1 люнет задней стойки станка или втулка направляющего приспособления
2 борштанга
3 заготовка
4 шпиндель
Для настройки на размер борштангу необходимо выверить в горизонтальной и вертикально плоскостях. Борштанги обеспечивают обработки глубоких отверстий.
Недостатки: длительная настройка расположения относительно базовых поверхностей и хода стола; затруднения при измерении диаметра отверстия; затруднения при установке и снятия детали.
В серийном и массовом производстве применяются байонетные оправки, как правило, в комплекте с кондукторами.
1 направляющие втулки кондуктора или приспособления
2 байонетная оправка
3 заготовка
4 патрон байонетной оправки
5 штифт ведущей
|
|
|
Достоинства: быстрая настройка станка; точность обработки обеспечивается точностью кондуктора и мало зависит от точности станка.
Недостатки: высокая стоимость приспособления; высокая точность приспособления необходима кроме растачивания для обработанных базовых отверстий корпусов, применяемых зенкерованием и развертыванием.
В отдельных случаях применяют внутреннее шлифование, при этом зенкерование и развертывание обеспечивает большую производительность, а растачивание обеспечивает большую прямолинейность осей отверстия и правильность ее формы. Рекомендуемый черновой проход отверстий производят растачиванием, а чистовую зенкерованием и развертыванием.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 369; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!