Форма организации технологического процесса изготовления изделия.



Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.

Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.

Групповая – применяется во всех типах производства.

Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.

В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на пролеживания изделий.

Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Признаки: 1 специализированные рабочие места.

2 все операции выполняют в течение такта.

3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.

4 передача изделия на следующую операцию немедленно.

Виды технологических документов (процессов).

Виды технологических процессов:

- по степени унификации (ЕТП, ТТП, ГТП).

- по уровню достижения науки и техники (рабочий ТП, перспективный ТП)

- по степени детализации описания ТП (маршрутный ТП, операционный ТП, маршрутно-операционный ТП).

ЕТП – единый ТП – разрабатывается на конкретную деталь.

ТТП – типовой ТП – представляет собой маршрут обработки однотипных деталей (валов, корпусов, зубчатых колёс).

ГТП – групповые ТП – предназначен для обработки групп однотипных деталей сходной конфигурации и размеров (ГТП обработки валов длинной до 500 мм).

Рабочий ТП – предназначен для изготовления деталей и применения в цехе.

Проектный ТП – разработан с учётом достижения науки и техники, с целью внедрения новых способов и методов обработки, нового оборудования инструментальной оснастки.

Маршрутный ТП – маршрут обработки детали – это перечень всех видов обработки обеспечивающих требуемое качество изделия. В МТП указывают № операции, оборудование, кратко объём работ, время и расценки.

Операционный ТП – применяют в серийном и массовом производстве, содержание операций расписывают подробно по переходам.

Маршрутно-операционный ТП – применяют в единичном и мелкосерийном производстве, ТП включает подробное описание сложны операций.

Концентрация и дифференциация операций.

Дифференциация или разбивка операций это построение операций из небольших чисел простых технологических процессов (процессов). ТП состоит из большого количества простых операций. Применяется в крупносерийном, массовом и поточном производстве.

Достоинство:

- возможность отделения сложной чистовой обработки от предварительной черновой.

- разделение оборудование на финишное и не финишное.

- возможность выпуска изделий с заданным тактом.

Недоставки:

- потребность в большом количестве оборудования, числа рабочих и площадей.

- увеличение цикла вследствие пролеживания между операциями.

Концентрация или укрупнённые операции по обработке за одну операцию большого количества поверхности. Результате ТП состоит из небольшого количества многооперационных операций. Применяется в единичном производстве и мелкосерийном. В крупносерийном и массовом производстве обработка на токарных автоматах.

Достоинство:

- сокращается цикл обработки за счёт пролежи.

- повышение точности взаимного расположения поверхности.

Недостатки:

- высокое требование к точности и к возможности станка.

- требуются рабочие высокой квалификации.

- возрастание себестоимости.

Классификация поверхности детали.

По служебному назначению различают:

- исполнительные поверхности (базирующие, рабочие).

- связующие.

Поверхностей характерно многовариантное применение.

Расположение в пространстве.

По подходу инструмента к поверхности и выводу, различают поверхности:

- открытые.

- полуоткрытые.

- закрытые.

 

Расположение в пространстве

По подходу инструмента к поверхности к выходу различают поверхности

Открытые

Полуоткрытые

 

Закрытые

 

Классификация деталей.

Цели классификации – преобразовать всё множество реальных конкретных деталей иерархическую систему с характерным признаком, определяя: класс, подкласс, группу, подгруппу, вид.

Признаками классификациями являются:

1. Конфигурация,

2.  размеры

3.  точность

4.  марка материала

5.  наличие и количество поверхностей элемента.

Элемент поверхности – это такая поверхность, которую невозможно разделить на составляющие (плоскость, отверстие, наружная поверхность вращения, сфера).

По конфигурации различают:

тела вращения (валы) и не тела вращения (плиты, корпуса, рычаги).

По служебному назначению различают:

- зубчатые колёса, червяки, шпиндели, ходовые винты.

По конфигурации валы подразделяют:

- гладкие.

- ступенчатые односторонние (диаметр ступеней уменьшается в одну сторону).

Как правило, на валах для выполнения служебного назначения в машине, на валах имеется ряд элементарных поверхностей (шпоночные валы, резьбы, радиальные отверстия, лыски, канавки, фаски, и.т.д.), в зависимости от назначения служебная точность поверхностей может достигать шейки валов по 6-му квалитету и шероховатость достигать 1,25…0,063, биение торца 0,05/100, радиальное биение до 0,002.

Заготовки.

 В качестве заготовок, в зависимости от конфигурации размеров и программы выпуска применяют прокат калиброванный (повышенной точности), горячекатаный или штамповки или прокат. В редких случаях используют сварные заготовки и для уникальных деталей отливки.

13. Способы базирования валов:

применяют следующий комплект баз:

1 наружная поверхность вращения и торец:

- консольное закрепление (не более 4-х диаметров);

- устанавливается в трех кулачковый патрон с поджатием центром;

- устанавливается в центрах (искусственные базы – центровые отверстия).

Если L/D> - требуется применять люнет

- центрование в обратных центрах;

- соосность обработанных поверхностей обеспечивается относительно фасок;

Для ликвидации погрешности базирования длинных ступеней применяют подвижные центры или подпружиненные.

Достоинство: 1 сокращается установочное время. 2 обработка полностью за одну установку всего вала.

Недостаток: 1 нарушение правильности формы конуса центрового отверстия. 2 перед последующим базированием необходимо произвести дополнительную обработку центрового отверстия.

На токарных автоматах, а также при работе из прутка в качестве опорной базы применяют правый торец.

Типовой маршрут обработки.

1 отрезание заготовки в размер или с припуском.

2 правка прутка.

3 центрование.

4 токарная обработка ступеней

5 обработка пазов и радиальных отверстий.

6 термообработка.

7 шлифование.

8 прецизионная обработка (притирка, полировка).

Способы резки прутков.

В зависимости от типа производства, конфигурации и размеров деталей применяют следующий способы разрезания:

1 отрезание на фрезерно-отрезных станках, диаметр фрезы 810-1200.

2 отрезание на токарных станках, применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Ограничение L>D/2.

3 разрезание на штампах.

4 ножовочное отрезные станки. Эффективно применять при резке дорогостоящих материалов.

Кроме перечисленных способов резку производят на ленточно-отрезных станках, анодно-механические и т.д.

Способы правки прутков.

1 рихтовка ударами молота или кувалдой, применяемость (0,8…1 мм)/1000.

2 правка на штампах (0,05…0,07)/1000.

3 правка на роликовых устройствах.

Ценрование валов.

Центровое отверстие – это искусственная база, применяемая с целью обеспечения концентричности обработки поверхности, на одной или нескольких операциях.

Центровые отверстия различают:

1 α=60°, для тяжелых деталей α=75°. На чертеже чаще указывают D.

Недостаток: смещение, из-за удара центрового отверстия, для этого применяют центра с защитной фаской.

2 α=120° - центровое отверстие с защитной фаской (большая площадь соприкосновения).

Точные детали на таких центрах не обрабатывают.

3 радиусно-центровые отверстия.

Центровые отверстия изготавливаются с помощью стандартных центровочных сверл соответствующей формы. В отдельных случаях центровочные отверстия изготавливают по следующему маршруту:

1 сверление.

2 зенкерование конуса.

3 зенкерование фасок.

 


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 283; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!