Элементы производственного процесса
Методы определения жесткости ТС
Определение жесткости деталей типа вал. Жесткость зависит от конструкционных особенностей и размеров, способа закрепления на станке, физико-механических свойств (марки материала).
1. Гладкий вал в центрах
jв=48EJ/L3
E=106 кгс/см2
J=πD4/64≈0.05D4
jв=48000D(D/L)3 кгс/мкм
Wв=1/ jв=(1/48D)(L/D)3 мкм/ кгс
2. Вал ступенчатый в центрах
jв=32000D(D/L)3 кгс/мкм
Wв=(1/32D)(L/D)3 мкм/ кгс
Чтобы повысить жесткость ТС заготовку устанавливают в 3-х кулачковый патрон
jв=110000D(D/L)3 кгс/мкм
Wв=(1/110D)(L/D)3 мкм/ кгс
jв=3000D(D/L)3 кгс/мкм
Wв=(1/3D)(L/D)3 мкм/ кгс
Для определения жесткости станка существует два метода:
- статический
- динамический (производственный)
Статический материализуется на неподвижном станке, силы резанья моделируются с помощью динамометра.
Динамический (производственный) материализуется на работающем станке, при этом применяется образец с изменяющимся припуском (ступенчатый или плавно изменяющийся) за один рабочий ход.
Для определения жесткости станка остальные элементы ТС должны обладать неизмеримо большей жесткостью.
Статический метод определения жесткости.
Сущность метода в том, что с помощью динамометра моделируются силы резанья, а величину деформации определяют с помощью измерительных головок (индикаторов).
Жесткость определяется путем расчетов.
Она определяется путем построения кривой, потом апроксимируется и получается угол α.
|
|
|
α – жесткость ТС.
y1 – величина смещения заготовки, вызванная упругим отжатием от действия сил резанья.
y2 – величина смещения инструмента от настроенного положения.
W1 – податливость ТС включающая: заготовку, станочные приспособления и узлы консоли.
W2 – податливость ТС включающая: инструмент, оправку и узлы станка на котором закреплена оправка.
Py – радиальная составляющая Pz.
tф= tз-( y1+ y2)
y1=Py*W1
y2=Py*W2
Поскольку податливость фрезы, заготовки, приспособления незначительны, то
W1=Wстола и консоли
W2=Wшпинделя+Wоправки+ Wподвески
Wсист.= Wст. и конс.+ Wшп.+ Wопр.+ Wподв.
Wстанка= Wст. и конс.+ Wопр.+ Wподв.
Δy=tзад.-tф=y1+y2=Py(W1+W2)
Δy=Py*Wсист.
W=tg(α)=(y200-y50)/150
Динамический (произв.) метод определения жесткости
jсист=λ*Cpy*S0.75*E.
jсист – жесткость системы
λ=Py/Pz, Cpy – выбираются в зависимости от марки материала, характеристик резца, соотношения сил резанья.
S – подача.
E – уточнение
jсист=λ*Cpy*S0.75*Δисх. заг./ Δобр. заг.
Жесткость станков определенная по статическому методу в 1,2..1,4 раза больше определенного динамическим (производственным) методом
Производственный процесс
|
|
|
Производственный процесс – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.
Производственны процесс завода – это совокупность всех людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.
Производственны процесс завода:
- основное
- вспомогательное
Основной производственный процесс – это процесс изготовления изделий выпускаемый заводом на продажу.
Вспомогательный производственный процесс – обеспечивает бесперебойную работу основного производства.
Производственный процесс делится на части зависимости от типа производства: цеха, участки. В каждом из этих подразделений применяют различные технологические процессы.
8. Технологический процесс
– это часть производственного процесса содержащее действие по изменению формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки (целью получения изделия соответствующему требованиям чертежа).
Поскольку для изготовления изделий требуется несколько методов обработки (точение, фрезерование), технологический процесс разбивается на операции.
|
|
|
Операция – это закономерная части технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.
Рабочее место – это часть производственной мощности цеха, на котором размещается исполнительный станок и предметы производства.
Элементы производственного процесса
– программа выпуска изделия – это перечень наименования изготовления изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.
Объем выпуска – количество моделей изделий изготовленных в течении планируемого интервала времени (год, месяц).
Трудоемкость – количество труда в чел/часах затрачиваемое на технологический процесс изготовления изделия.
Станкоёмкость – время работы оборудования в станко/часах на изготовление изделий.
Производственный цикл – календарный промежуток времени между началом и окончанием технологическим процессом изготовлением одного изделия.
Цикл выпуска – время выполнения операции пролеживания между ними.
Такт выпуска – строго определённое промежуток времени, через который выпускается изделие.
tв=(Fд*60)/N [мин/шт]
|
|
|
Fд – действительный фонд рабочего времени в часах.
N – производственная программа.
Режим выпуска – количество изделий определённого наименования выпускаемое в единицу времени.
R=1/tв [шт/мин]
9. Типы производственного процесса
единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1.
Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р.
О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.
Р – количество рабочих.
Единичное производство – характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска.
1 универсальное оборудование и оснастка.
2 высокая квалификация рабочего.
3 размещение оборудования группами по типам станков.
4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров.
5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени).
6 техническая документация составляется укрупнено.
7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость.
Серийное производство – составляет 75…80% от общего производства.
1 ограниченная номенклатура изделия.
2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска.
3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации.
4 применение универсальных и специальных станков и оснастки.
5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки.
6 достижение точности автоматическим методом.
7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков.
8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени.
9 сокращение цикля и себестоимости.
Массовое производство – характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени.
1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт.
2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки.
3 расположение оборудования по маршруту обработки.
4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами.
5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно.
6 получение точности методом автоматического получения размера.
7 отсутствие промежуточных складов.
8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости.
Недостаток: большие первоначальные затраты.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 282; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!