Система управления охраной труда на предприятии. Органы управления, содержание и структура, средства и методы управления. Организация службы ОТ на предприятии.
Организация службы охраны труда и природы на предприятии
Директор несет основную ответственность за охрану труда и природы.
Организационными работами, связанные с обеспечением охраны труда и природы занимается главный инженер.
Отдел охраны труда (подчиняется гл. инженеру) решает текущие вопросы, связанные с обеспечением безопасности труда.
Функции отдела охраны труда:
1. контрольная (соблюдение приказов)
2. обучающая
3. представители отдела выступают в качестве экспертов при разработке тех. решений
4. отчетность по вопросам травматизма и проф. заболеваниям.
Трехступенчатый контроль за охраной труда на предприятии
1 этап. Контроль на рабочем месте (за цехом контроль осуществляет мастер, за лабораторией - рук. группой). Ежедневный контроль.
2 этап. Уровень цеха, лаборатории (периодичность еженедельная).
3 этап. Уровень предприятия (один из цехов выборочно проверяется комиссией, в состав которой входят:
- гл. инженер;
- начальник отдела охраны труда;
- представитель мед. сан. части;
- гл. специалист (технолог или энергетик)
Организация работы службы охраны труда возложены непосредственно на руководителей министерств управления, предприятий, организаций и т. д.
Руководители перечисленных выше организаций обязаны:
- обеспечить безопасные условия труда
- обеспечить наличие, исправность и безопасное состояние помещений, инвентаря.
|
|
|
- Систематически вести работу по дальнейшему улучшению условий труда
- Организовывать обучение и инструктаж рабочих и проверку знаний по вопросам техники безопасности
- Осуществлять надзор за соблюдением подчиненными инструкций, приказов и указаний по технике безопасности
- Составлять планы работ и комплексных мероприятий по охране труда.
Рабочие и служащие обязаны
- честно и добросовестно работать.
- Строго выполнять требования техники безопасности
- Знать и применять безопасные приемы труда.
- Пользоваться выданной спец одеждой
Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
13. Методы анализа травматизма и заболеваемости на производстве. Показатели производственного травматизма и заболеваемости.
Травма— внешнее повреждение организма человека, которое произошло в результате действия опасного производственного фактора.
Проф. заболевание— заболевание, при котором происходит внутреннее изменение в организме человека в результате действия вредного производственного фактора.
Несчастные случаи подразделяются:
· легкие;
· средней тяжести;
· групповые;
· с инвалидным исходом;
· со смертельным исходом.
Проф. заболевания подразделяются:
· хронические;
|
|
|
· внезапные
Совокупность производственных травм называется травматизмом.
Отчетность по производственному травматизму:
I. Коэффициент тяжести травматизма (средняя продолжительность одной травмы)
Кт = Д/Т, где
Д - кол-во (общее число) дней нетрудоспособности за отчетный период
Т - кол-во травм за отчетный период
II. Коэффициент частоты травматизма (количество травм, приходящихся на 1000 раб.)
Кч = (Т/Р)1000, где
Р - ср. списочное кол-во рабочих за отчетный период
1. Статический метод. Представляет собой анализ происшедших несчастных случаев, накопление и обработку статического материала с последующими выводами и рекомендациями.
2. Групповой метод. Является частным случаем статического метода, когда обработку изучаемых данных проводят после предварительной группировки несчастных случаев по видам работ, по однородному оборудованию и пр.
3. Топографический метод. Заключается в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия.
Монографический метод. Состоит в углубленном исследовании выбранного объекта в совокупности со всей производственной обстановкой.
14. Экономический анализ эффективности мероприятий по обеспечению безопасности на производстве
|
|
|
Снижение уровня заболеваемости и числа несчастных случаев имеют экономические результаты:
- увеличивается период профессиональной активности;
- растет производительность труда;
- сокращаются затраты, связанные с компенсацией за работу с вредными и тяжелыми условиями труда;
- уменьшаются потери, связанные с травматизмом;
уменьшаются текучести кадров.
15. Органы надзора и контроля за соблюдением законов, норм и правил безопасности на производстве. Ответственность за нарушения законодательства по безопасности на производстве.
Надзор и контроль за охраной труда проводят по трем независящим друг от друга основным направлениям:
- специальными государственными инспекциями;
- ведомственными органами;
- общественными организациями.
Надзор и контроль за состоянием охраны труда предусматривает:
- создание надежной системы и органов контроля за состоянием охраны труда работающих;
- метрологическое обеспечение;
- наделение контролирующих органов соответствующими правами.
Виды контроля:
- оперативный;
- административно – общественный;
- ведомственный;
- контроль органов государственного надзора.
Существует пять видов ответственности:
|
|
|
- общественная (меру ответственности определяют общественные организации и товарищеские суды);
- дисциплинарная (мера зависит от типовых правил внутреннего трудового распорядка);
- административная (предполагает ответственность в виде штрафа);
- материальная (ответственность должностных лиц, предусматривающая возмещение ущерба предприятию);
уголовная (ответственность, предусмотренная уголовным кодексом).
25. Классификация несчастных случаев по их связи с производственной деятельностью. Сроки, порядок проведения и оформление результатов расследования несчастных случаев, связанных с производством.
К несчастным случаям на производстве относятся случаи происшедшие:
- при выполнении трудовых обязанностей (в том числе во время командировки);
- в пути на работу или с работы на транспорте предприятия;
- на территории предприятия или в ином месте работ в течение рабочего времени
включая перерывы;
- во время проведения субботника;
- в рабочее время на общественном транспорте;
- в рабочее время на личном легковом транспорте, при наличии разрешения на его использование;
- в рабочее время из-за нанесения телесных повреждений другим лицом или преднамеренного убийства работника при использовании им трудовых обязанностей.
Администрация предприятия создает комиссию по расследованию несчастного случая, которая обязана в течении трех суток расследовать обстоятельства и причины происшедшего несчастного случая. Составляются акты о несчастном случае по форме Н-1 в четырех экземплярах.
Несчастный случай, происшедший в организации с работником, направленным другим предприятием, расследуется и учитывается организацией где он произошел.
Несчастный случай, происшедший с учащимися, проходящими производственную практику, расследует комиссия совместно с представителем учебного заведения и учитывает ????, если руководителем был персонал предприятия
17. Обучение персонала безопасности производственной деятельности. Виды, порядок и сроки проведения инструктажей по охране труда.
Важнейшим условием обеспечения безопасности труда является обучение, инструктаж и
проверка знаний по охране труда. Лица, принимаемые на работу или переведенные на другую работу проходят следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.
Вводный инструктаж проводят в форме беседы в кабинете охраны труда инженер по охране труда в период оформления на работу.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится в форме беседы в начале первого дня работы и сопровождается показом безопасных приемов и методов труда.
Повторный инструктаж проводят с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.
Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене оборудования и изменении других факторов, влияющих на безопасность труда.
Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд – допуск.
27. Понятие “Опасная зона”. Методы и средства защиты от механических опасностей (движущиеся машины, механизмы и их части; подъёмно-транспортное оборудование).
Опасная зона оборудования — производство, в котором потенциально возможно действие на работающего опасных и вредных факторов и как следствие - действие вредных факторов, приводящих к заболеванию.
Опасность локализована вокруг перемещающихся частей оборудования или вблизи действия источников различных видов излучения.
Размеры опасных зон могут быть постоянные, когда стабильны расстояния между рабочими органами машины и переменно.
Средства защиты от воздействия опасных зон оборудования подразделяется на: коллективные и индивидуальные.
1 Коллективные
1.1 Оградительные
1.1.1 стационарные (несъемные);
1.1.2 подвижные (съемные);
1.1.3 переносные (временные)
Оградительные средства предназначены для исключения возможности попадания работника в опасную зону: зону ведущих частей, зону тепловых излучений, зону лазерного излучения и т.д.
2 Предохранительные
2.1 наличие слабого звена (плавкая вставка в предохранитель);
2.2 с автоматическим восстановлением кинематической цепи
3 Блокировочные
3.1 механические;
3.2 электрические;
3.3 фото-электрические;
3.4 радиационные;
3.5 гидравлические;
3.6 пневматические;
3.7 пневматические
4 Сигнализирующие
4.1 по назначению (оперативные, предупредительные, опознавательные средства);
4.2 по способу передачи информации
4.2.1 световая;
4.2.2 звуковая;
4.2.3 комбинированная
Сигнализирующие средства предназначены для предупреждения и подачи сигнала об опасности в случае попадания работающего в опасную зону оборудования.
5 Средства защиты дистанционного управления
5.1 визуальная;
5.2 дистанционная
Предназначены для удаления рабочего места персонала, работающего с органами, обеспечивающими наблюдение за процессами или осуществление управления за пределами опасной зоны.
Средства специальной защиты, которые обеспечивают защиту систем вентиляции, отопления, освещения в опасных зонах оборудования.
28. Принципы и средства обеспечения безопасной эксплуатации грузоподъемных, грузозахватных и транспортных машин.
В соответствии с ГОСТ 12.3.020-80 перемещение грузов массой более 20 кг и на расстояние более 25 м должно быть механизировано. С этой целью используют грузоподъёмные машины (ГПМ) и особенно грузоподъёмные краны.
Разнообразие грузов, значительное количество их видов, многообразие свойств представляют серьёзную проблему обеспечения безопасности работы при их захватывании, транспортировании и выгрузке. Это требует применения в каждом конкретном случае соответствующих кранов и грузозахватных устройств, а также выработки наиболее правильных приёмов и технологий организации производства подъёмно-транспортных работ.
При эксплуатации грузоподъёмных кранов может произойти авария или инцидент.
Авария – разрушение или деформация несущих металлоконструкций крана, механизмов и систем крана в результате падения или иного воздействия. К авариям также принято относить повреждение, вызвавшее простой машины более смены.
Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, отклонение от режима технологического процесса, нарушение федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ.
Основными факторами, определяющими опасность грузоподъёмных кранов для людей и оборудования являются: движущиеся детали и механизмы, перемещаемые грузы, работа на высоте, эл. ток, пожароопасность и возможность отравления выхлопными газами, осадки, податливость почвы как опоры крана.
Подъёмные сооружения подвергаются обследованию не реже одного раза в три года. Проводится техническое обслуживание кранов: ежесменное (ЕО), первое техническое обслуживание (ТО-1), второе и сезонное (СО). Также краны подвергаются техническому освидетельствованию: частичному – не реже одного раза в 12 мес, полному – не реже одного раза в 3 года.
При полном техническом освидетельствовании кран дожжен подвергаться осмотру, статическим и динамическим испытаниям, при частичном статические и динамические испытания не проводятся.
При техническом освидетельствовании крана должны быть осмотрены и проверены в работе его механизмы, тормоза, гидро- и электрооборудование, приборы и устройства безопасности. Непосредственный надзор за безопасной эксплуатацией технических устройств на опасном производственном объекте осуществляют назначаемые приказом руководителя, специалисты: инженерно-технический работник или служба по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъёмных кранов, приспособлений и тары; инженерно-технический работник, ответственный за содержание кранов в исправном состоянии.
Проводится подготовка и аттестация инженерно-технического персонала, крановщиков, стропальщиков и др. работников, занятых на обслуживании грузоподъёмных машин. При первичной аттестации в комиссии участвует представитель органов Росгортехнадзора. Также проводится повторная проверка знаний периодически не реже 1 раза в год, при переходе работника на другое место работы или по требованию инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъёмных кранов.
29. Принципы и средства обеспечения безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
При эксплуатации электрооборудования систем электроснабжения предприятий, ТЭЦ, ГРЭС и электротранспорта применяются сосуды и системы, работающие под избыточным давлением.
Сосуд – это герметично закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и др. веществ.
К сосудам относятся баллоны, цистерны, бочки. Системы, работающие под избыточным давлением: компрессоры, ёмкости, паровые котлы, а также трубопроводы, по которым транспортируются вещества.
СРПД относятся к объектам повышенной опасности как с точки зрения техники безопасности, так и с экологической, так как при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы, пожары, разрушения зданий и сооружений, отравления и гибель людей.
Причинами этого являются нарушения при изготовлении, режимов работы и эксплуатации, перегрев, неисправность арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры, коррозия, механические удары, превышение давления и др.
Системы, работающие под давлением свыше 70 кПа, подвергаются техническому освидетельствованию согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации СРПД до начала эксплуатации, периодически и досрочно. Их подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию повышенным давлением и внутреннему осмотру не реже 1 раза в 4 года – компрессоры, 1 раза в 5 лет – баллоны, 1 раза в 8 лет – сосуды, трубопроводы – через 3 года после ввода в эксплуатацию, а затем через каждые 5 лет. Правила не распространяются на: оборудование АЭС, воздушных, морских транспортных средств и ёмкости с радиоактивной средой, сосуды ёмкостью менее 25 л, если их произведение давления (кгс/см2, МПа) на объём (л, м3) не превышает 200 (0,02), сосуды из неметаллических материалов. Ответственность за аварии на этих системах несут специальные ведомства и предприятия.
Все СРПД обеспечиваются манометрами, приборами для измерения температуры, предохранительными клапанами и разрывными мембранами. В компрессорах также предусмотрено воздушное или водяное охлаждение. Если в сосуде находится токсичное вещество, то предохранительные клапаны и разрывные мембраны снабжаются устройствами по отводу токсичных веществ в нейтрализующие растворы. Такие системы обладают достаточной механической прочностью. Трубопроводы комплектуются регуляторами давления. Окраска сосудов под давлением зависит от находящегося в нем вещества, на них также имеется опознавательные полосы.
| Наименование газа | Цвет окраски | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Азот | Чёрный | Жёлтый | Коричневый |
| Аммиак | Жёлтый | Чёрный | – |
| Ацетилен | Белый | Красный | – |
| Водород | Зелёный | Красный | – |
| Воздух | Чёрный | Белый | – |
| Кислород | Голубой | Чёрный | – |
| Сероводород | Белый | Красный | Красный |
| Углекислота | Чёрный | Жёлтый | – |
Коэффициент негерметичности – величина относительного падения давления при испытании оборудования в единицу времени, ч-1 . Является основным критерием при испытаниях СРПД.
Освидетельствованные сосуды маркируются с указанием на них: товарного знака, месяца и года изготовления или испытания, назначенного рабочего давления, ёмкости в л, веса в кг, даты следующего испытания, пробного гидравлического давления.
18. Микроклимат помещений. Понятие о состоянии теплового комфорта и терморегуляции организма. Параметры микроклимата и их нормирование. Приборы для контроля.
Человек постоянно находится в процессе теплового взаимодействия с окружающей средой. Нормальное протекание физиологических процессов в организме возможно лишь тогда, когда выделяемое организмом тепло непрерывно отводится в окружающую среду за счёт конвекции, излучения, испарения влаги с поверхности кожи и нагрева вдыхаемого воздуха.
Механизм терморегуляции - совокупность свойств человеческого организма поддерживающих температуру тела постоянной, при выполнении работ различной тяжести и различных сочетаниях параметров микроклимата.
Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на котором находятся места постоянного или временного (непостоянного) пребывания работающих.
Постоянное рабочее место - место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.
Микроклиматом помещения называют климат внутренней среды этого помещения, который определяется действующими на организм человека сочетаниями параметров микроклимата.
К параметрам микроклимата относятся:
· температура воздуха, t, °С;
· относительная влажность воздуха, j, %;
· скорость движения воздуха, V, м/с;
· интенсивность теплового излучения окружающих поверхностей, W, Вт/м2;
· барометрическое давление Р, мм рт. ст. (не нормируется).
Относительная влажность воздуха W(%) определяется зависимостью:
где: А - абсолютная влажность воздуха, т.е. количество водяного пара (г), содержащееся в одном кг сухого воздуха;
F - максимальная влажность, т.е. количество водяного пара (г), которое может содержаться в одном кг воздуха при данной температуре и давлении (растёт при увеличении температуры).
В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений, параметры микроклимата подразделяют на оптимальные и допустимые.
Оптимальные параметрымикроклимата — такие значения параметров микроклимата, сочетание которых при длительном и систематическом воздействии вызывает общее и локальное ощущение теплового комфорта при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывает отклонений в состоянии здоровья, создает предпосылки для высокого уровня работоспособности.
t = 22 - 24, °С; j = 40 - 60, %; V £ 0,1 - 0,2 м/с.
Допустимые параметрымикроклимата — такое сочетание параметров микроклимата, которое при длительном воздействии не вызывает повреждений или нарушений состояния здоровья, но может приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.
t = 22 - 27, °С; j £ 75, %; V = 0,2-0,5 м/с.
Для определения нормы микроклимата на рабочем месте, необходимо знать 2 фактора:
1.Период года (теплый, холодный). Граница + 10 °С.
2.Категория выполняемой работы, которая подразделяется в зависимости от энергозатрат:
· легкая (Iа — до 139 Вт; Iб — 140-174 Вт);
· средней тяжести (IIа — 175-232 Вт; IIб — 233-290 Вт);
· тяжелая (III — более 290 Вт).
Приборы для контроля: термометр, психрометр, секундомер + прибор измеряющий обороты.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 642; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!