Техпроцесс обработки коленчатого вала



1заготовительная.

2фрезерно-центровочная. Базирование на крайние коренные шейки в двухкулачковом самоцентрирующем патроне.

3токарная. Черновая обработка с одновременной подрезкой боковых шеек на спец. станке. Базирование в центрах. Передача крутящего момента с двух сторон. (11-12 квалитет).

4Чистовая обработка центральной коренной шейки под люнет (9 квалитет). Обработка точением или шлифованием.

5токарная. Черновая и чистовая обработка коренных шеек вала точением (одновременно всех 4 шеек) на спец. станке. Базирование в центрах и на центральную коренную шейку. Передача крутящего момента через центральную коренную шейку. Станки обеспечивают поддержание оптимальных режимов резания, т.е. обработка ведется с переменными числами оборотов и подачи.

6фрезерование лыски или получение отверстия в крайней щеке коленчатого вала, которое используется для базирования при обработке шатунных шеек.

7 точение шатунных шеек, одновременно всех на спец. станке, в котором режущий инструмент совершает планетарные движения.

Вспомогательные операции

8обработка шлицев, обработка посадочного места под подшипник, сверление маслопроводных отверстий, нарезание резьбы, установка заглушек.

9термическая. Закалка ТВЧ коренных и шатунных шеек и прилегающих к ним щек.

10шлифовальная. Одновременное шлифование всех коренных шеек на спец. станках с использованием гидравлических люнетов под каждой шейкой. Базирование в центрах.

11шлифовальная. Шлифование шатунных шеек. Базирование в центрах.

12суперфиниширование коренных и шатунных шеек.

13балансировка. Динамическая двухступенчатая балансировка на автоматической линии.

14контрольная.

Изготовление станин и рам, виды станин, технические требования к станинам, заготовки для станин и рам. Техпроцесс обработки станины 1К62.

Станины МРС являются ответственной деталью, от которой зависит точность станка и долговечность сохранения точности.

К станинам предъявляют высокие требования к точности обработки основных поверхностей и качеству их обработки.

Пример. Точность плоских поверхностей направляющих – отклонение от плоскостности 0,01-0,02мм на длине 1 метр и шероховатость 7-8 класс.

Станины изготавливают из чугуна СЧ20, СЧ45, который хорошо работает на износ и гасит вибрации. Этому способствует структура графита в чугуне.

Заготовки станин получают литьем в песчаные формы или песчано-глинистые.

В серийном производстве направляющие токарного станка оформляют металлическими вкладышами, при этом в литейной форме направляющие находятся внизу формы. Это позволяет уменьшить припуски на направляющие, резко снизить разноструктурность направляющих, а, следовательно, повысить точность и долговечность.

Припуски на направляющие 1,5-3 мм, в основании до 10 мм и более.

Перед механической обработкой станину подвергают естественному или искусственному старению.

Техпроцесс обработки станины 1К62.

1механическая. Черновая обработка основания станины фрезерованием или строганием на продольнострогальных или продольнофрезерных станках. Базирование на направляющих.

2Черновая обработка направляющих строганием или фрезерованием с базой на основание.

Фрезерование предпочтительнее, так как на продольнофрезерном станке в 4 суппортах можно установить 28 инструментов и одновременно обрабатывать все поверхности.

3Естественное старение в течение нескольких суток.

4Чистовая обработка основания. Для обеспечения высокой точности при обработке, то есть отклонения от плоскостности, необходимо максимально исключить погрешность от собственного веса станины. Для этого:

При этом необходимо обеспечить равномерное распределение веса станины на 6 базовых точках.

Вывешивание станины позволяет в 16 раз уменьшить величину погрешности по сравнению с установкой на 4 опоры.

5Чистовая обработка направляющих тонким строганием или шлифованием на продольношифовалльных станках с базой на основание.

6Вспомогательные операции по обработке крепежных отверстий, посадочных мест под сопрягаемые детали.

Для неупрочняемых направляющих станин отделочная обработка направляющих производится шабрением, которое обеспечивает повышение точности отклонения от плоскостности до 0,01мм на длине 1 метр. Для упрочняемых станин производится закалка ТВЧ. После закалки – отделочное шлифование. Упрочнение направляющих может производиться пластическим деформированием, прикатыванием роликами при статическом нагружении или шариками при динамическом нагружении.

7контрольная.


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 128; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!