Классификация катодных блоков
1. Графитизированные – весь блок (твердая часть и связующая), содержащий материалы, которые могут графитизироваться подвергаются термической обработке до 30000.
2. Полуграфитизированные - весь блок (твердая часть и связующая), содержащий материалы, которые могут графитизироваться подвергаются термической обработке до 23000.
3. Полуграфитовые – наполнитель – графитизированный материал (обработанный при 30000), а весь блок получают при температуре 12000.
4. Аморфные – никакая часть наполнителя не графитизирована, а наполнитель и связующие прокаливаются при 12000. У аморфных угольных блоков наполнителем является термоантрацит (кокс изготовленный из высококачественного угля-антрацита).
Разновидность аморфных блоков:
- аморфный углерод с добавкой графита (для боковых блоков):
В боковые угольные блоки графит добавляется для повышения теплопроводности (улучшения отдачи тепла).
- для подовых секций:
 |
Графит добавляется в подовые блоки для повышения электропроводности.
Качественные сравнения между 3-х основных групп.
| Аморфные | Полуграфитные | Графитизированные | |
| Цена(сравнительная) Сопротивление истиранию Сопротивление термоудару Теплопроводность, Вт/К*м Эл. сопротивление: t=200С t=9600С Прочность на сжатие Натриевое вспучивание Сопротивление, мкОм*м Пористость, % | 1 превосходное приемлемое умеренная (8-15) высокое среднее высокая адекватное 30-50 18-25 | 1.5-1.8 хорошее хорошее высокая (32) маленькое очень маленькое адекватная маленькое 15-30 20-25 | 2-3 плохое превосходное очень высокая (80-120) очень маленькое очень маленькое маленькая очень маленькое 8-14 25 |
Поры бывают тупиковые, сквозные и в виде раковин.
|
|
|
Катодный узел, назначение, устройство
Катодный кожух на заводе применяется рамно-контрфорсного типа, футерованный изнутри угольными с добавками графитного материала, огнеупорными (шамотный кирпич) и теплоизоляционными материалами (пенодиатомитный кирпич, вермикулитовые плиты, шамотная крупка). Усилие при тпловом нагреве катода передается на его днище посредством контрфорсов, которые служат для придания правильной геометрической формы катоду в процессе его эксплуатации. Днище выполнено из толстолистовой стали 16-18мм, и укреплено усилинной рамой вдоль и поперек 20мм. По периметру борта катодного кожуха усилены: швеллера, двутавры. Сверху над футеровкой катодного кожуха делается фланцевый лист, толщиной 16-18мм.
Состав торкретмассы:
75% - шамотная крупка
20% - мертель
5-10% - кремнефтористый Na
жидкое стекло 50-70%.
На рис.:
|
|
|
1. Шамотная крупка (для выравнивания металлического кожуха)
2. Цоколь – 4 ряда из пенадиатома для теплоизоляции днища, швы –насухую /засыпаются мертелем/.
По периметру шахты электролизера выкладывается бровка – шамотный кирпич. Затем сверху делается гидравлический затвор (2 слоя шамотного кирпича, верхний слой на затвор – мертель, вода, жидкое стекло). На гидравлический затвор накатывается подушка 30мм из холодно-набивной подовой массы, на нее накладываются подовые секции.
С наружи окна блюмсов замазываются асбестом с жидким стеклом, внутри заливаются торкрет массой. Затем устанавливаются бортовые подовые блоки. На электролизерах в торцы заливают металл в пустоту между блоком и стенкой катодного кожуха через 12ч после пуска, на больших ваннах в торцы, на маленьких по всему периметру.
Швы между подовыми блоками заделываются после установки электролизера в корпусе, холодно-набивной подовой массой.
Пена
Пена – это продукт угольной футеровки и анода. Основой анода являются крупные зерна нефтяного прокаленного кокса (до 15мм), а связью этого кокса является каменноугольный пек. У кокса скорость сгорания меньше, чем у пека и не догоревшие частицы кокса осыпаются в ванну, образуя пену.
|
|
|
Влияние пены на технологический ход электролизера.
Плотность: пены – 2.03-2.05г/см3
Электролита – 2.08-2.1г/см3.
При нормальных условиях, когда электролит имеет нормальную температуру и КО=2.5, пена не смачивается электролитом и выталкивается наверх, частично догорая в огоньках кислородом воздуха:
2С+О2=2СО
Но существуют условия, при которых пена не отделяется, а поглощается – это высокие КО и температура процесса (пусковая ванна). Пена хорошо смачивается при этих условиях.
Частицы размером 10-100мкм, попав в электролит, назад не возвращаются, а поляризуются, и электролит получает добавочное напряжение, он начинает перегреваться.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 757; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!