Анализ запыленности шахтноговоздуха
Концентрация пыли при работе угольных комбайнов барабанного и шнекового типа образуется от 1до 5кг пыли на 1т добываемого угля. Может достигать 5-8 г/м3и более, что почти в тысячу раз превышает ПДК. Для снижения запылённости используют разные способы. Но часто применяемые способы не всегда подходят для рассматриваемых помещений производства. Этому много есть причин, например, электрофильтры не исполнено ввиду их взрывоопасности в шахте; высокий показатель влажности мешает работникам использовать тканевые маски, используемые для фильтрации. Поэтому на практике для уменьшения воздействия широко используют недорогие респираторы-полумаски. Но, как показали измерения в производственных условиях, они малоэффективны, и загрязнённость вдыхаемого воздуха снижается лишь в несколько раз. Поэтому для надёжной защиты здоровья шахтёров нужно использовать эффективную вентиляцию. Для снижения поступления пыли посредством ленточного конвейера можно применить следующие меры:
а) планомерное обслуживание ленты. Неисправности роликоопор, проскальзывание, вызванное их отсутствием, а также износ ленты, часто приводит к смещению и деформации главной части конвейера. И последующее просыпание груза влияет на увеличение пыли при работе аппаратуры;
б) увлажнение перемещаемого угля. При нормализованном увлажнении угля, при его транспортировке образуется меньше пыли. Однако если перенасытить рабочую зону воздухом, то вода будет испаряться слишком быстро, и в дальнейшем потребуется дополнительное. Для дополнительного увлажнения угля чаще всего используют форсунки с плоским факелом и с полным конусом, при этом расход воды составляет 0,3÷0,9·103 л/час при давлении 0,4 Мпа;
|
|
|
в) очистка ленты выскабливанием и промывкой. Как бы очевидно это не звучало, но для уменьшения пылеобразования немалое значение имеет очистка ленты. Переносимый груз, а именно его маленькие оставшиеся части, нередко прилипают к ленте, проходя через «запирающие» роликоопоры, и на них же разрушаются. Проходя через холостую часть ленты, высохший и разрушенныйранеематериалпопадаетввоздух,затрудняяприэтомдыхание
персонала. Поэтому холостая часть ленты нуждается в очистке с обоих сторон, посредством использования подпружиненных скребков, или прижимаемые грузом скребков. Может потребоваться увлажнение ленты распылением небольшого количества воды - в дополнение к очистке скребком. Из проведенных ранее исследований, сочетание скребков и системы увлажнения ленты значительно снижает увеличениепыли;
г) использование вращающихся щёток, очищающих несущую сторону ленты. В случае, если предыдущий способ не эффективен, для очистки ленты? используется вращающаяся щётка с приводом от мотора, которая движется в обратном направлении ленты (рисунок 3.3). Щётка располагается вблизи места сброса угля с конвейера так, чтобы прилипший к ленте материал оставался влажным и слипшимся после его отделения от ленты. Как описывалось ранее, прилипшая часть переносимого материала, оставаясь на холостой части ленты, высыхает и разругается, и позже попадает в воздух при отделении отленты;
|
|
|
Рисунок 3.3 - Вращающиеся щётки очищают несущую сторону ленты
конвейера
д) увлажнение сухих лент. Увлажнение нижнюю, не несущую часть ленты, позволяет снизить образование пыли при сбросе материала с конвейера, при прохождении через конечную роликоопору. Исследования в этой области показали, что это эффективный способ, предотвращения пылеобразования при движении ленты со средней нагрузкой. Для оптимального увлажнения ленты используют форсунки с полным конусом, с факелом, направленным на холостую сторону ленты (при обратномдвижении,
при отсутствии угля, она становится верхней). Для вытирания ленты после форсунки устанавливается, например, кусок коврика с подкладкой из поролона (по всей ширине ремня), что позволяет удалять частицыпыли.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 336; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!