Оборудование для промывки скважин, типы, конструктивные особенности.
Наиболее простое объяснение технологии бурения скважин с промывкой состоит в том, что выбуренная порода выносится из скважины с помощью промывочного раствора.
При бурении с промывкой доставка керна на поверхность осуществляется благодаря циркуляции промывочной жидкости. В роли промывочного агента может выступать как специальный глинистый состав, так и обычная вода. Принцип работы оборудования следующий: перед началом работ по бурению устанавливается емкость (отстойник), куда будет поступать промывочная жидкость после подъема из скважины. Сам раствор проходит следующий путь: насосным оборудованием по шлангам он нагнетается в скважину, промывает ее, и возвращается заново в емкость. Таким образом, осуществляется процесс циркуляции, который повторяется нужное количество раз.
Таким образом, для проведения работ необходимо следующее оборудование для бурения скважин с промывкой:
· Буровой насос
· Буровые штанги (толстостенные трубы, имеющие резьбовое муфтовое соединение)
· Гибкий шланг (применяется для закачки раствора в штанги)
Стоит отметить, что для работ в твердых породах потребуется специальный насос, так как глинистый раствор обладает повышенной вязкостью.
Определение количества промывочного раствора производится индивидуально для каждого конкретного случая. Когда жидкость подается в скважину, ее количество постепенно увеличивают подачей воды из цистерны, и как только достигается необходимое значение, участок скважины обсаживается трубой меньшего диаметра, или просто отбивается уровень воды.
|
|
|
Если стоит цель создания артезианской скважины, помимо самого бурения потребуется произвести промывку скважины. Для этого на дно полученного источника опускают насос и прокачивают воду до того момента, пока вода визуально не станет абсолютно чистой. Только после этого скважина обустраивается кессоном и монтируется скважинный насос.
Сегодня на рынке предоставлены различные виды оборудования для бурения скважин с промывкой. Ярким примером современных разработок в этом направлении является серия насосов «Вектор» и инъекционная станция «Вектор Плутон». Серия насосов «Вектор» выгодно отличается тем, что имеют значительно меньший вес по сравнению со своими аналогами, гораздо меньшие габариты, а также просты в ремонте и обслуживании за счет простой конструкции. Также модели этой линейки отличаются энергонезависимостью, что позволяет использовать насос как с мобильными, так и с работающими на шасси буровыми установками.
Инъекционная станция «Вектор Плутон» станет незаменимым помощником не только в бурении с промывкой. Она идеально подойдет для работ с микросваями, грунтовыми нагелями, анкерными скважинами, и для работ по дальнейшей запрессовки. Изготовление станции производится по индивидуальным, необходимым именно Вам параметрам.
|
|
|
Экзаменационный билет № 8
1. Конструкция элементов оборудования скважин при газлифтной эксплуатации.
2. Оборудование для депарафинизации. Назначение, конструктивные особенности.
Конструкция элементов оборудования скважин при газлифтной эксплуатации.
При добыче нефти одним из самых распространенных способов по подъему ресурсов на поверхность являются газлифтные скважины, позволяющие использовать специальный газ для искусственного поднятия горючей жидкости. Данный способ актуален для подъема большого количества жидкости, а также при работе с большим количеством песчаных слоев. Для работы необходимо собрать более легкую, нежели для эрлифтовой откачки, конструкцию, а добыча нефти отличается меньшими потерями в процессе добычи. Используемый для подъема газ можно использовать вторично, хотя это требует нового процесса сбора и компрессии.
Что такое газлифтная скважина?
Газлифтные скважины – разновидность, которая требует подвода специально подобранного газа по выделенному каналу. Данный газ позволяет разгазировать нефть и получить максимальное количество продукта. После того, как обнаруженное месторождение прекращает фонтанировать, производится устройство газлифта, поскольку нехватка энергии пластов вынуждает прибегать к искусственному подъему жидкости. Дополнительную стимуляцию создает собственно газ, который вводится в сжатом виде внутрь. Основной принцип работы заключается в подаче газа к башмаку колонны, где он перемешивается с нефтью. Данная консистенция поднимается по специально подготовленным трубам наверх. Вводимый газ усиливает давление пластов, которое может меняться со временем при постепенном истощении скважины.
|
|
|
Чаще всего газлифтный способ добычи используется в скважинах с высоким дебитом, а также сильным забойным давлением. Также газлифтные скважины могут быть устроены в песчаных грунтах с высокой сыпучестью, с наличием других отягощающих процесс добычи факторов. К таким факторам относится постоянная подтопляемость, непосредственная близость к болоту или водоему и т.д. Высокая эффективность позволяет максимально быстро извлечь большую часть нефти без энергозатрат и потерь самой жидкости. Отсутствие трущихся элементов в конструкции позволяет снизить затраты и на обслуживание скважины.
|
|
|
Оборудование газлифтных скважин
На устье таких скважин монтируется специальная арматура, которая выполняет основную герметизирующую функцию, а также служит для подвешивания труб для подъема нефти. Арматурная конструкция позволяет также провести различные операции по спуску оборудования/механизмов по стволу скважины, который может потребоваться при ремонте или обслуживании. Чаще всего на газлифтной скважине применяется арматура, используемая на фонтанном этапе разработки, также может использоваться более легкий материал.
Нередко арматура монтируется в свободную область между трубами либо в центральные элементы, чтобы вызвать нагнетание газа. Если в процессе разработки выявляется отложение частиц парафина, на арматурной конструкции может быть устроен специальный лубрикатор: через него внутрь вводится скребок для очистки от подобного вещества. Другой способ защитить конструкцию от парафиновых отложений – применение труб из более современных материалов (например, конструкции с эмалированными внутренними стенками не позволяют парафину скапливаться).
Также устье скважины газлифтного типа оснащается оборудованием для регулировки. Чаще всего их роль играет регулирующий клапан, который поддерживает правильное давление внутри и контролирует давление газа, используемого для нагнетания. Перепады давления могут вызвать перебои в поднятии жидкости и нередко тормозят работу, поэтому в системе центрального газоснабжения ставится оборудование по измерению колебаний, расхода, применяется специальная арматура.
Главным плюсом в развитии эксплуатации подобных скважин стало освоение новой технологии, согласно которой стало возможным работать с клапанами оборудования непосредственно через трубы НКТ, которые устанавливаются на расчетной глубине в отведенной для них камере. В результате при повреждении какого-либо элемента не требуется извлекать трубы на поверхность, и достаточно вынуть оборудование наверх без демонтажа основной колонны.
Расчетные места газлифтных скважин оборудуются эксцентричными камерами, в которых помещаются клапана. При спуске с карман клапан может уплотниться посредством специальных резиновых колец и защелки. Снаружи между кольцами есть отверстия, служащие для выпуска газа наружу. В верхнем сегменте камеры располагается втулка, которая направляет рабочий инструмент, а на его конце монтируется пружинный механизм, который служит для высвобождения клапанной головки после того, как элемент окажется в своем кармане.
Исследование газлифтных скважин
Работы по исследованию газлифтной скважины должны проводиться для решения следующих задач:
· Выявление режима функционирования с наименьшим расходом используемого газа.
· Снятие линии индикатора и выявление показателей притока.
· Вычисление, на какую глубину будет вводиться оборудование в газлифтную скважину.
В рамках исследования газлифтной скважины часто можно наблюдать некоторую пульсацию, при которой жидкость и газ выбрасываются наружу по очереди. Газовый расход при этом будет значительно сильнее, и чтобы бороться с эффектом пульсации, необходимо устанавливать на конце специальный клапан.
При исследовании газлифтной скважины необходимо выявить оптимальный режим функционирования, для чего специалисты изучают дебиты и отслеживают их изменения. Последнее выявляется посредством сравнения уровня газа при подаче и непосредственно в скважине: несовпадения объема приводят к нарушению пропускной способности оборудования. Подобный дефект провоцирует изменения баланса между жидкостью, которая появляется из пластов, и самим подъемником, поэтому жидкость либо скапливается, либо уходи из пространства за трубами. В результате исследования наблюдается перепад давлений, и это напрямую влияет на количество возможной добычи нефти из газлифтной скважины.
Когда режим функционирования газлифтной скважины установлен стабильно, следует спустить манометр и выяснить, каково в данный момент забойное давление. Измерения проводятся несколько раз, и на основании полученных данных можно узнать, как меняется дебит, насколько перспективны те или иные газлифтные скважины. Манометрические измерения позволяют получить максимально точные результаты исследования, однако сам спуск вызывает затруднения во многих случаях. Ввиду этого измерения чаще касаются параметров рабочего давления, расхода средств, вычислением удельного веса газа, используемого в том или ином режиме, и дебитов. Чаще всего используются сверхчувствительные приборы и уловители, в том числе пеленгаторы шума. Последний тип устройства представляет собой микрофон, и его опускают в скважину, чтобы определить посторонние явления и их характер по акустическому шуму.
Выводы
Газлифтные скважины применяются для добычи нефти достаточно часто, и для их функционирования необходимы соответствующие устройства. Проведение подробных исследований позволит определить характер проблемы при нарушении эксплуатации оборудования, выявить продуктивность и особенности работы скважины, для чего используется современное оборудование.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 2067; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!