ТИПОВЫЕ СХЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ИСО



(ДВЕ СТРАНИЦЫ)

Схема сертификации – это состав и последовательность действий третьей стороны при оценке соответствия продукции, услуг, систем качества и персонала. Как правило, система сертификации предусматривает несколько схем. При выборе схемы должны учитываться особенности производства, испытаний, поставки и использования конкретной продукции, требуемый уровень доказательности, возможные затраты заявителя. Для этого рекомендуется использовать общепризнанные схемы, в том числе и в международной практике. Каждая схема отличается друг от друга параметрами оценки или критериями, видами испытаний выпускаемой продукции. Выбор схемы сертификации зависит от объекта, вида и форм продукта и утверждается органом, разрешающим сертификацию. Каждая схема сертификации включает один основной параметр, метод выборочной проверки и инспекционный контроль.

Согласно классификации ИСО различают следующие схемы сертификации:

Схема 1.Основывается только на проведении типовых испытаний образцов продукции на соответствие требованиям стандартов в специально утверждаемых испытательных организациях. При использовании этого вида сертификации подтверждается лишь соответствие представленного для испытаний образца установленным требованиям.

 Схема 2. Основывается на проведении типовых испытаний образцов продукции в специально утверждаемых испытательных организациях с последующим контролем качества продукции путем периодических контрольных испытаний образцов, взятых из сферы торговли.

Схема 3. Основывается на проведении типовых испытаний образцов продукции в специально утверждаемых испытательных организациях, с последующим контролем качества изготовленной продукции путем проведения периодических контрольных испытаний образцов, взятых перед отправкой в торговую сеть или потребителю.

Схема 4. Основывается на проведении типовых испытаний образцов продукции (как в схемах 1-3) с последующим контролем качества продукции путем проведения периодических контрольных испытаний образцов, взятых как из сферы торговли, так и с производства.

Схема 5. Основывается на проведении типовых испытаний образцов продукции в специально утверждаемых испытательных организациях и оценке систем обеспечения качества продукции на предприятии с последующим контролем качества путем проведения периодических контрольных испытаний образцов, взятых из сферы торговли и с производства.

Схема 6. Основывается только на проведении оценки систем обеспечения качества продукции на предприятиях. Этот вид иногда называют аттестацией предприятий - изготовителей. При использовании этого вида сертификации оценивается исключительно способность предприятий выпускать продукцию установленного уровня качества.

Схема 7. Основывается на испытаниях выборок из каждой изготовленной партии продукции. Решение об отгрузке партии принимается по результатам испытаний выборки. Для этого вида сертификации требуется определить объем выборок, который зависит от установленного приемлемого уровня качества и размеров изготовленных партий. Формирование выборок осуществляется уполномоченными испытательными организациями согласно принятым правилам.

Схема 8. Основывается на проведении испытаний каждого изготовленного единичного изделия на соответствие требованиям стандартов. При этом виде сертификации ответственность поставщика за соответствие продукции установленным требованиям неизмеримо выше, чем при использовании всех предыдущих систем сертификации.

Схемы сертификации 9-10а, которые опираются на заявление изготовителя с последующим инспекционным контролем продукции. Данные схемы подходят для партии товаров, выпускаемых малыми партиями.
Схема сертификации 9 предназначена для продукции, выпускаемой непостоянно. Это может быть продукция отечественного производства.
Схемы сертификации 10 и 10а применяются для оценки качества продукции, производимой ограниченными партиями, но в течение продолжительного периода времени.

 

 


 

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ.

Управлением запасами - контроль за движением запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию запасов, необходимых для обеспечения бесперебойного процесса операционной деятельности компании. Дефицит запасов вызывает остановку производства, падение объемов реализации, в некоторых случаях — необходимость срочно приобретать необходимое сырье и материалы по завышенным ценам. Следствием является недополучение предприятием возможной прибыли. Поскольку запасы — это ликвидные активы, их снижение ухудшает показатель текущей ликвидности.

Избыток запасов приводит к увеличению затрат на их хранение, росту налога на имущество, неполучению возможных доходов из-за замораживания финансовых ресурсов в запасах, потерям в результате физической порчи и моральному старению запасов.

Эффективное управление товарно-материальными запасами (ТМЗ) позволяет:

· уменьшить производственные потери из-за дефицита сырья и материалов;

· ускорить оборачиваемость этой категории оборотных активов;

· свести к минимуму излишки ТМЗ, которые увеличивают стоимость операций и замораживают дефицитные денежные средства;

· снизить риск старения и порчи товаров;

· снизить затраты на хранение ТМЗ.

Основные этапы управления запасами:

1. Анализ состава, структуры, динамики общей величины запасов по итогам предшествующих периодов.

2. Оптимизация общей суммы запасов и размера основных групп запасов, включаемых в состав текущих активов.

3. Построение эффективных систем контроля за движением запасов в компании.

Средние запасы включают в себя сырье и материалы, детали и компоненты, незавершенную и готовую продукцию, которые обычно хранятся на разных объектах логистической инфраструктуры. С точки зрения политики управления запасами подходящий уровень запасов следует определять для каждого такого объекта. В состав средних запасов входят запасы текущие (или базовые), запасы страховые и запасы в пути. Текущие запасы - это та часть среднего запаса, которая подлежит регулярному пополнению. В начале цикла движения запасов (функционального цикла) их величина максимальна. Ежедневные заказы истощают запасы, пока их уровень не достигнет нуля. Но прежде чем это произойдет, необходимо подать заказ на пополнение запасов, чтобы они успели прибыть, пока склады не опустели совсем. Заказ на пополнение запасов следует отсылать, когда их объем превышает (или по крайней мере равен) потребности клиентов в рамках конкретного функционального цикла. Средние текущие запасы составляют половину размера заказа.

Управление запасами - это главный элемент логистики, который должен быть интегрирован в единую систему для достижения целевых нормативов в обслуживании потребителей. Традиционный метод повышения качества сервиса заключался в наращивании объема запасов, но сегодня осуществимы и другие решения: ускорить транспортировку грузов, улучшить информационное обеспечение для сокращения неопределенности или использовать альтернативные источники снабжения.


 


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1192; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!