Разработка операционной технологической карты технического обслуживания автонобиля



Для разработки технологической карты следует установить полный перечень работ по данной группе операций; определить рациональную последовательность выполнения работ, переходов рабочего, необходимых при выполнении операций; количество исполнителей, их специальность и квалификацию; среднюю трудоемкость отдельных работ и всей группы операций.                                                                                        Полный объем работ включает все операции, связанные с подготовительными и заключительными работами технологического процесса (въезд на пост, опускание автомобиля и т. п.). Перечень работ при ТО заданной марки автомобиля определяют на основании типовой технологии ТО и ремонта автомобилей или самостоятельно, с учетом рекомендаций положения о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта.         Оборудование и инструмент следует выбирать с учетом обеспечения высокой производительности труда.Количество рабочих по специальности и разряд следует определять согласно технологическим особенностям выполняемой работы.      Разработанный технологический процесс оформkty в виде технологической карты  представленной в табл. 13

 


Таблица 13

Лист
20
ТМ КП 08 00 00 ПЗ  
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Технологическая карта ТО – 1 автобуса ПАЗ – 3206

№ работ Наименование и содержание работы Место выполнения работы Количество мест или точек обслуживания Трудоёмкость, чел.-ч Приборы, модель тип Техические требования и указания
1 2 3 4 5 6 7

Общий осмотр. Трудоёмкость –0,38 чел.-ч

1 Осмотр автомобиля и проверка состояния и исправности кузова, стекол, окраски, каркаса, пола, сидений, запоров, поручней и др. Сверху - 0,20 - Детали кузова не должны иметь сколов, трещин, дыр, вмятин. Стекла кабины фар, подфарников, заднего фонаря и указателей поворотников должны быть целыми и работать исправно.
2 Проверить действие стеклоочистителя и омывателей ветрового стекла и фар, действие системы отопления и обогрева стекол (в холодное время года), системы вентиляции. Сверху 5 0,18 - Стеклоомыватель и стеклоочиститель должны производить очистку всей зоны лобвого стекла, при небходимости отрегулировать. Система отопления должна полностью отапливать салон и равномерно отогревать все стёкла.

Двигатель, системы охлаждения и смазки. Трудоёмкость –0,28 чел.-ч

3 Проверить герметичность систем смазки, питания и охлаждения двигателя, а также крепление на двигателе оборудования и приборов. Сверху - 0.13 - При проверке не должно быть подтеков масла, жидкостей усилителя руля и других жидкостей. Все крепления должны быть затянуты.
4 Проверить состояние и натяжение приводных ремней и крепления двигателя Сверху 3 0.05 Ключи гаечные на 12,13,17 мм. Все агрегаты на ДВС должны быть надёжно закреплены. Натяжиетли ремней должны быть затянуты. Натяжение ремней должно соответствовать норме.
5 Проверить крепление деталей выпускного тракта (приемная труба, глушитель и др.). Снизу 4 0.10 Ключи гаечные на 14, 17 мм Все крепления должны быть затянуты. Выпускные трубы могут иметь поверхностную корозию, но не иметь дыр и гнили.

Сцепление. Трудоёмкость – 0.05 чел.-ч

6 Проверить действие оттяжной пружины и свободный ход педали сцепления. Проверить герметичность системы гидропривода выключения сцепления. Сверху - 0.05 Ключи гаечные на 9, 14 мм Проверить соединения гидропровода, при обнарудении протечек протянуть или заменить на новые. При проверке приужи педаль должа просле отпускания моментально возвращаться в исходное положение, без запоздания.

Коробка передач. Трудоёмкость – 0,15 чел.-ч

7 Проверить крепление коробки передач и ее внешних деталей. Снизу - 0.13 Клюи гаечные на 17, 19 мм Проверить крепления колокола кпп к блоку двигателя и хвостовику кардана, все соединения должны быть крепко затянуты
8 Проверить в действии механизм переключения передач на неподвижном автомобиле. Сверху - 0.02 - При проверке передачи должны включаться плавно, без тычков и дерганий, ходы не должны быть превышены.

Карданная передача. Трудоёмкость – 0,10 чел.-ч

9 Проверить люфт в шарнирных и шлицевых соединениях карданной передачи, состояние и крепление промежуточной опоры и опорных пластин игольчатых подшипников. Проверить крепление фланцев карданных валов. Снизу - 0.10 Монти-ровка При проверке не должно быть люфтов, стуков и смещений. Пыльники, резинки, сайлектблоки должны быть целые, без сщений относительно обоймы, трещин и надрывов.

Задний мост. Трудоёмкость – 0,30чел.-ч

10 Проверить герметичность соединений заднего (среднего) моста Снизу - 0.10 - Детали заднего моста должны быть без подтёков и запотеваний.
11 Проверить крепление картера редуктора, фланцев полуосей. Снизу 4 0.20 - На картере не должно быть подтёков, запотеваний и отложений.

Рулевое управление и передняя ось. Трудоёмкость – 0,48 чел – ч

12 Проверить герметичность системы усилителя рулевого управления. Сверху 3 0.05 Ключ гаечный на 8 мм. В соединениях бачек, шланг, насос, не должно быть подтёков при необходимости протянуть хомуты.
13 Проверить крепление и шплинтовку гаек шаровых пальцев, сошки, рычагов поворотных цапф, состояние шкворней и стопорных шайб гаек. Снизу 7 0.13 Ключи гаечные на 17 и 19 мм Все соединения должны быть плотно затянуты, штифты должны быть целые, шаровые должны быть плотные и не болтаться.
14 Проверить люфт рулевого колеса и шарниров рулевых тяг. Сверху - 0.10 Люфто-мер. Люфт не должен превышать номинальных значений, при несоответствие подтянуть рулевую рейку.
15 Проверить затяжку гаек клиньев карданного вала рулевого управления. Снизу 2 0.10 Ключ гаечный на 17 мм Все соединения должны быть крепко затянуты, должен отсутствовать люфт.
16 Проверить люфт подшипников ступиц колес. Сверху 4 0.10 - По звуку у подшипника должны отсутствовать перекаты, должны отсутствовать стуки.

Тормозная система. Трудоёмкость -1,41 чел. – ч

17 Проверить компрессор: визуально внешнее состояние, работу на слух и создаваемое давление по штатному манометру. Сверху - 0.08 - Должен запускаться и останавливаться плавно, не должно присутствовать посторонних металических звуков, давление должно быть в номинальных приделах.
18 Проверить состояние и герметичность трубопроводов и приборов тормозной системы. Снизу - 0.15 Ключ гаечный на 9 мм На приборах и трубках не должно быть подтёков и запотеваний, при необходимости протянуть соединения или заменить трубки
19 Проверить эффективность действия тормозов на стенде. Сверху - 0.17 Тормоз-ной стенд Торомзнве усилия на каждом из колёс должны соответствовать тхническим нормативам.
20 Проверить шплинтовку пальцев штоков тормозных камер пневматического привода тормозов, величины хода штоков тормозных камер, свободного и рабочего хода педали тормоза. Сверху 4 0.09 - Хода должн не превышать нормы, педаль не должна проваливаться и возвращаться моментально поле нажатия. Шток должен быть целый, блестящий, без насечек надломов и т.п.
21 Проверить и при необходимости устранить неисправности тормозного крана пневматического привода тормозов. Снизу  - 0.22 - Торомозной кран должен быть в исправном состоянии не должно быть подтёков и запотеваний.
22 Проверить состояние и герметичность главного цилиндра, усилителя, колесных цилиндров и их соединений с трубопроводами. Сверху 3 0.05 Ключ гаечный на 9 мм Тормозной цилиндр должен быть целым, он не должен иметь подтёков и запотеваний. При необходимости заменить трубки или протянуть крепления.
23 Проверить исправность привода и действие стояночного тормоза. Сверху - 0.15 - Тром не должен быть распушен, целостность изоляции не должна быть нарушена, натяжная гайка, индикаторная лампа, фиксатор должны быть в исправном состоянии.

Рама, подвеска, колеса. Трудоёмкость – 0,42 чел. - ч

24 Проверить состояние рамы, узлов и деталей подвески, буксирного и опорно-сцепного устройств. Сверху 4 0.20 - Рама должна быть целая, без гнили и дыр, возможна поверхностная ржавчина, пыльники подвески лдолжны быть целые, амортизаторы не должны быть в масле.
25 Проверить крепление стремянок и пальцев рессор, крепление колес. Снизу 3 0.08 - Рессоры должны быть целые без трещин, пакеты рессор должны быть плотно соединены
26 Проверить состояние шин и давление воздуха в них: удалить посторонние предметы, застрявшие в протекторе. Сверху - 0.14 Компрес-сор, пасса-тижи, жгуты Глубина должна соответствовать норме, шина должна быть без надрывов порезов и расслоений, корд не должен выпирать, при обнаружении проколов устранить их жгутом или вулканизациеей

Кабина, платформа (кузов) и оперение. Трудоёмкость – 0,30 чел. – ч.

27 Проверить состояние и действие замков, петель и ручек дверей кабины. Сверху 10 0.10 - Замки , петли и руски должны быть исправны, при необходимости смазать пальцы петель.
28 Проверить крепление крыльев, подножек, брызговиков. Осмотреть поверхности кабины и платформы; Сверху 5 0.20 - Все крепления должны быть на месте, не допускать провисов, при необходимости зачистить места коррозии и нанести защитное покрытие.

Система питания. Трудоёмкость – 0,20 чел. – ч.

29 Проверить осмотром состояние приборов системы питания, их крепление и герметичность соединений. Снизу - 0.20 - Трубки должны быть целые, шланги должны быть мягние, упругие, без надрывов и трещин, соединения должны быть без запотеваний и подтёков.

Электрооборудование. Трудоёмкость – 0,33 чел. – ч

30 Очистить аккумуляторную батарею от пыли, грязи и следов электролита; прочистить вентиляционные отверстия, проверить надежность контакта наконечников, электролит Сверху - 0.10 Ветошь, отвёртка крестовая, ключ гаечный на 10 АКБ должна быть без подтёков, уровень электролита должен быть в норме, заряд должен быть в номинальных пределах, наконечники необходимо обработать медяной смазкой протянуть крепления контактов
31 Проверить действие звукового сигнала, ламп щитка приборов, освещения и сигнализации, контрольно-измерительных приборов, фар, подфарников, задних фонарей, стоп-сигнала и переключателя света, а в холодное время года приборов электрооборудования, системы отопления. Сверху 7 0.12 - Стекла фар, противотуманных фар, габаритов, поворотников, задних фонарей должны быть целые, не иметь трещин, мутностей, воды, запотевания и влаги. Все всетовые приборы должны соответствовать ГОСТ, сигнальные лампы щитка должны быть исправны и подсвечиваться необходимыми цветами, переключатель света должен работать в штатном режиме.
  32 Проверить крепление генератора и стартера и состояние их контактных соединений. Сверху 2 0.07 Ключи гаечные на 13 и 14 мм Крепление генератора должно быть креким, клеммы не должны быть окисленными, изоляция проводов не должна быть нарушена.
33 Проверить крепление прерывателя-распределителя. Сверху - 0.04 - Прерыватель должен быть целый без трщин, контактная группа должна быть целая, необходимо протереть контакты прерывателя полотняной тканью.

Спидометровое оборудование. Трудоёмкость – 0,18 чел – ч

34 Проверить надежность крепления гибкого вала к спидометру с механическим приводом и к коробке передач, а также целостность оболочки гибкого вала Сверху - 0.05 - Тросик должен быть надёжно закреплён, тросик не должен быть распушен и находиться в оболочке, целостность оболочки не должна быть нарушена.
35 Проверить состояние и крепление привода спидометра с электрическим приводом и датчика. Снизу - 0.10 - Тросик должен быть надёжно закреплён, тросик не должен быть распушен и находиться в оболочке, целостность оболочки не должна быть нарушена. Провода привода спидометра и датчика не должны иметь повреждений и должны быть закреплены.
36 Проверить правильность опломбирования спидометра в соответствии с действующей инструкцией. Сверху - 0.03 - Опломбировка не должна быть сорвана и соответствовать требованиям нормативной документации.

Смазочные и очистительные работы. Трудоёмкость –0,57 чел. - ч

37 Смазать узлы трения и проверить уровень масла в картерах проверить уровень жидкости в гидроприводе тормозов и выключения сцепления, жидкости в бачках омывателей Сверху 6 0.20 Шприц заправо-чный, воронка заливная Все жидкости должны быть в норме, цвет жидкостей должен быть естественный, при загрязнеии или нехватке необходима замена или доливка до уровня. Шприцевание производить согласно химотологической схеме автомобиля.
38 Прочистить сапуны коробки передач и мостов. Снизу 3 0.10 - Очистку необходимо производить специальными составами.
39 Промыть воздушные фильтры гидровакуумного (вакуумного) усилителя тормозов. Сверху 1 0.05 - Очистку необходимо производить специальными составами предназначенными для промывки фильтров согласно регламенту
40 Спустить конденсат из воздушных баллонов пневматического привода тормозов. Снизу 1 0.02 Ключ гаечный на 19 мм Спуск конденсата необходимо производить при отключенном компрессоре.
41 При работе в условиях большой запыленности заменить масло в поддоне картера двигателя, слив отстой из корпусов масляных фильтров, и очистить от отложений внутреннюю поверхность крышки корпуса фильтра центробежной очистки масла; промыть поддон и фильтрующий элемент воздушных фильтров двигателя и вентиляции его картера, фильтр грубой очистки. Снизу 9 0.20 Ключи гаечные на 13,14,17. Ключ для снятия масляных фильт-ров , плоскогубцы. При смене масла необходимо в обязательном порядке заменить фильтр масляный, проверить прокладки поддона картера, рекомендуется промыть двигатель веретяным маслом или специальной промывкой, заменить фильтрующий элемент воздушный и топливный. При замене фильтров места посадки очистить обезжиривателем.

 

Общая трудоёмкость по всем видам работ составляет: 7.55 чел. – ч.

Лист
26
ТМ КП 08 00 00 ПЗ  
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 5076; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!