Шестой принцип ТКМ. Определение. Методология применения принципа
Для решения проблем, связанных с данным принципом подходят:
1. Бритва Оккама, целью которого является поиск проблем, которые еще стоят остро, но их необходимо обозначить и определить, какие из них следует решать в первую очередь.
2. Алгоритм решения изобретательских задач (АРИЗ) - комплексная программа алгоритмического типа, основанная на законах развития технических систем и предназначенная для анализа и решения изобретательских задач.
3. Ментальные карты — это техника визуализации мышления. Применения ментальных карт очень разнообразны — например, их можно использовать для того, чтобы зафиксировать, понять и запомнить содержание книги или текста, сгенерировать и записать идеи, разобраться в новой для себя теме, подготовиться к принятию решения.
4. ССП — это система управления (а не просто система измерения), которая позволяет организации четко сформулировать планы на будущее и стратегию и воплотить их в реальные действия. Она обеспечивает обратную связь между внутренними бизнес-процессами и внешними показателями, необходимую для повышения стратегической эффективности и достижения результатов. При полном внедрении ССП преобразуют стратегическое планирование из теоретического упражнения в ключевую деятельность предприятия.
5. Метод шести шляп — это один из самых действенных приемов по организации мышления, разработанный английским писателем, психологом и специалистом в области творческого мышления Эдвардом де Боно. В своей книге «Шесть шляп мышления» / «Six Thinking Hats», де Боно описывает приемы помогающие структурировать как коллективную, так и личную умственную деятельность, сделать ее более продуктивной и понятной.
|
|
|
6. Метод конференции идей - метод поиска новой предпринимательской идеи, который по своей сути похож на метод "мозгового штурма", но отличается от него тем, что допускает доброжелательную критику (реплики или комментарии), которая развивает выдвинутые идеи в нужном направлении.
7. Идеальный конечный результат (ИКР) – это эвристический прием, уменьшающий влияние психологической инерции и позволяющий ориентироваться на самое лучшее из решений на основе сформулированного технического противоречия
8. Лингвистический процессор Барышникова (ЛПБ) — это единая формализованная процедура описания всех существующих знаний с одной стороны и любой изобретательской задачи с другой стороны.
9. Метод проб и ошибок (в просторечии также: метод (научного) тыка) — является врождённым эмпирическим методом мышления человека. Также этот метод называют методом перебора вариантов.
Командные принципы управления. Top management. Система SMED и JIT.
|
|
|
Командные принципы управления (тим-менеджмент): Тим (команда) - это небольшая группа людей с различными знаниями и опытом, которые привлечены из разных сфер деятельности для решения специфической задачи. Команда - это один из наиболее распространенных и популярных способов организации современного бизнеса.
Характерные черты тим-менеджмента: наличие лидера, который четко определяет задачу и роль каждого в ее решении, включая свою собственную; -лидер должен определить, кто среди членов команды на данной стадии и в каждом конкретном случае будет принимать решения и отдавать приказы; тим-менеджмент - это не демократическая структура, то есть решения не принимаются голосованием; власть в тим-менеджменте подчеркнута, она вытекает из задачи и сориентирована на ее решение. За ее выполнение всегда ответственна команда в целом; каждый участник вкладывает свое собственное умение и каждый отвечает за общий результат.
Сильные стороны тим-менеджмента: командный принцип управления: лучшее средство для преодоления функциональной разобщенности; является лучшим структурным принципом для высшего руководства и инноваций; это лучшее дополнение к функциональной структуре управления.
|
|
|
недостатки: - низкая стабильность и экономичность группы в менеджерском смысле (требуется усилия всех членов команды для принятия решения); - нет ясности, если лидер ее не создает требует высокой самодисциплины.
Топ-менеджмент (высшее руководство) — лицо или группа людей, осуществляющих руководство и управление организацией. Имеет право делегировать полномочия и предоставлять ресурсы в рамках организации.
Система SMED.Быстрая переналадка оборудования. Сигэо Синго (Япония) 70-е гг. XX века.
Цель – совершенствование производственной деятельности компании за счет сокращения времени переналадки оборудования.
Суть – быстрая переналадка оборудования – это процесс переналадки производственного оборудования при четком понимании различий между внутренними и внешними действиями для перехода от одного вида деталей (продукции) к другому за максимально короткое время.
Реализация системы SMED включает: 1) тщательное изучение и анализ фактических условий на рабочем месте; 2) разделение действий на внутреннюю и внешнюю переналадку; 3) преобразование (где это возможно) внутренних действий по переналадки во внешние; 4) упрощение и упорядочение всех элементарных внутренних и внешних операций переналадки на основе их подробного анализа; 5) документирование новых процедур и действий. Разработка карты усовершенствования операций.
|
|
|
В случае необходимости (если переналадка занимает более 10 минут) повторение всех действий снова.
Результат: повышение эффективности производства и обеспечение компании конкурентных преимуществ на мировом рынке.
«+»: сокращение времени простоя оборудования, минимизация запасов, ориентация на производство малыми сериями или под заказ, быстрая адаптация к изменениям спроса.
«-»: требует долгосрочной дисциплины и значительных управленческих навыков в области перемен;
частота и деятельность пробных прогонов и корректировки зависит от квалификации инженера-наладчика.
Система JITАвтор метода – Киитер Тоёда (Япония) 50-е годы 20 века, Генри Форд.
Just in Time (точно в срок) – это концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов, так как необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.
Цель – повышение эффективности производства за счет снижения потерь (любых действий, которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта – ненужные перемещения материалов, избыточные запасы).
Задачи:
· ноль дефектов – сокращение числа дефектов в производстве. В ходе производства не должно возникать ни одного, даже незначительного дефект;
· нулевое время установки заготовок – время на установку должно быть минимальным. Сокращение времени установки приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве;
· нулевые запасы – запасы, включая те, которые находятся в процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к нулю;
· ноль лишних операций – из процесса производства должны быть исключены все действия, которые не добавляют ценности продукту;
· нулевое время ожидания – время ожидания должно стремиться к нулю, благодаря этому повышается точность планирования производства и согласованность работы.
План действий:
· организовать команду во главе с лидером для решения конкретной проблемы;
· провести её интенсивное обучение в режиме работы по системе «точно вовремя», начиная с высшего руководства и постепенно охватывая практически каждого;
· определить область совершенствования, которая имеет решающее значение для успеха компании;
· разработать план первоначального улучшения деятельности;
· осуществить реализацию намеченного плана;
· подвести итоги.
Достоинства:
· достижение одновременного повышения качества продукции, снижения затрат и сроков поставки;
· возможность использовать для других нужд площади, ранее отводимые под запас;
· снижение количества дефектов, что приводит к сокращению брака и затрат на его исправление.
Недостатки:
· процесс внедрения JIT является длительным и трудоемким;
· требует высокого уровня управленческих навыков и лидерства, чтобы преодолевать технические, организационные и поведенческие проблемы;
· требуется изменить сознание сотрудников и корпоративную культуру;
· снижение возможности исправить возникший и пропущенный на следующую операцию брак, так как JIT не предусматривает запасы и резервы как материальные, так и временные (или они сведены к минимуму). Для исправления брака требуется останавливать все производство;
· сильная зависимость производства от качества работы поставщиков.
Результат – повышение эффективности производства, устранение простоев, минимизация складских запасов, экономия времени.
6 Пятый принцип TQM. Определение принципа. Подходы к действиям по улучшению. Их название и суть каждого подхода. Методология Канбан.
§ Непрерывное улучшение – этот принцип является опорой TQM. Непрерывное улучшение позволяет организации применять и аналитические, и творческие методы для поиска путей повышения своей конкурентоспособности и эффективности.
ЭТО ИЗ ИСО
§ 2.3.5.1 Формулировка
Успешные организации постоянно нацелены на улучшение.
§ 2.3.5.2 Обоснование
Улучшение крайне необходимо организации, чтобы сохранять и поддерживать текущие уровни осуществления деятельности, реагировать на изменения, связанные с внутренними и внешними условиями, и создавать новые возможности.
§ 2.3.5.3 Основные преимущества
К потенциальным основным преимуществам относятся:
- улучшение результатов процессов, возможностей организации и повышение удовлетворенности потребителей;
- усиление внимания к определению и исследованию коренных причин с последующими предупреждающими и корректирующими действиями;
- повышение способности предугадывать и реагировать на внутренние и внешние риски и возможности;
- углубленное рассмотрение постепенных и прорывных улучшений;
- более эффективное применение знаний для улучшения;
- усиление побуждения к инновациям.
§ 2.3.5.4 Возможные действия
Возможные действия включают:
- содействие установлению целей по улучшению на всех уровнях организации;
- обучение и подготовку работников всех уровней по применению основных инструментов и методологии достижения целей по улучшению;
- обеспечение компетентности работников для успешного продвижения и выполнения проектов по улучшению;
- разработку и развертывание процессов для внедрения проектов по улучшению в организации;
- отслеживание, анализ и проверку планирования, внедрения, завершенности и результатов проектов по улучшению;
- интеграцию рассмотрения улучшений в разработку новых или модифицированных продукции, услуг и процессов;
- признание и подтверждение улучшения.
Имеются
два основных подхода к проведению постоянного улучшения процессов:
· проекты прорыва, ведущие или к пересмотру и улучшению существующих процессов, или к внедрению новых процессов; как правило, их осуществляют многопрофильные группы вне обычной деятельности;
· деятельность по
поэтапному постоянному улучшению, проводимая работниками в рамках существующих процессов.
Проекты прорыва обычно содержат перепроектирование существующих процессов и включают:
· определение целей и краткое описание проекта по улучшению;
· анализ существующего процесса и возможностей его изменения;
· определение и планирование улучшения процесса;
· внедрение улучшения;
· верификацию и валидацию улучшения процесса;
· оценку достигнутого улучшения, включая извлеченные уроки.
Постоянное улучшение с помощью любого из двух указанных методов включает:
· причину улучшения
· фактическую ситуацию
· анализ
· идентификацию возможных решений
· оценку последствий
· внедрение и стандартизацию нового решения
· оценку результативности и эффективности процесса после завершения действий по улучшению
Канбан (kanban, система канбан) — этометод управления бережливыми производственными линиями (японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка»), использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий.
Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Применяется в Производственной Системе Toyota для организации вытягивания путем информирования предыдущей производственной стадии о том, что надо начинать работу. Система канбан позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных мощностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 674; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!