Расчёт эксплуатационных затрат по компрессорному цеху



Nbsp; МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФФЕСИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ  «Калужский колледж экономики и технологий»                                                                                      

КУРСОВАЯ РАБОТА 

НАЗВАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

по дисциплине МДК. 03.01  Организационно-правовое управление

 

 

Специальность: 15.02.06 Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и оборудования (перерабатывающая промышленность)

Студент ____________________И.О. Фамилия

00.03.2018г.

Оценка выполнения и защиты курсовой работы ______________________

Руководитель ___________________Е.В. Кузина

00.03.2018г.

 

                                                  Калуга, 2018 Г.

 

 

Содержание                            стр.

    Введение Теоретическая часть. Практическая часть. 1.Расчет численности рабочих и фонда заработной платы по компрессорному цеху 1.1. Плановый баланс рабочего времени одного рабочего в год 1.2.Расчет численности рабочих (машинистов) 1.3. Расчёт фонда заработной платы 2. Расчёт эксплуатационных затрат по компрессорному цеху 2.1. Выработка холода 2.2. Затраты на холодильный агент 2.3. Определение затрат на электроэнергию 2.4. Определение стоимости оборудования 2.5. Расход на содержание и эксплуатацию оборудования 2.6. Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования 3.Цеховой расход 4. Расчёт производительности труда. Заключение Список используемой литературы     3        
     

 

Введение

На этапе проектирования систем холодоснабжения необходимо не только знать особенности технологического процесса, для которого используется холод, но также представлять возможные пути повышения эффективности работы холодильной установки.

Для начала необходимо предварительно рассчитать оптимальную теплоизоляции холодильных камер, а при замораживании продуктов особое внимание уделить точности определения времени термообработки, так как эти данные могут повлиять на итоговый суммарный приток. Знание реального времени охлаждения необходимо для контроля процесса термообработки продукта, а также для определения реальной тепловой нагрузки на холодильное оборудование.

Если при подборе оборудования ориентироваться на удельные величины теплопритока и не учитывать реальных процессов температурной обработки продукта, можно получить более мощную и заведомо менее эффективную для заданного объекта систему, которая будет работать с большим запасом по холодопроизводительности, и говорить в подобной ситуации о снижении эксплутационных расходов – все равно, что бежать за уходящим поездом.       

Эффективно решить проблему экономии энергии при постоянно меняющихся условиях довольно трудно. В этом случае проектировщики должны принимать во внимание большое количество рабочих параметров. Есть много путей сделать систему более эффективной, но часть из них неприемлема из-за их высокой стоимости.

Компания «Данфосс» предлагает не сколько возможных решений, которые помогут повысить экономическую эффективность систем охлаждения при тех же капиталовложениях. Использование компрессоров оптимального типоразмера (мощности), выбор нужного хладагента, улучшение обтекания теплообменников воздухом могут привести к значительной экономии – до 20%.

Добавьте к этому усовершенствование технических и программных средств регулирования (управление работой вентиляторов, увеличивающее холодопроизводительность испарителя) - и вы получите дополнительную экономию производственных затрат.

Еще более экономичный способ повышения эффективности – изменение частоты вращения электродвигателей компрессоров и вентиляторов. Использование современных средств регулирование частоты вращения электродвигателей позволяет легко внедрять эти способы в практику.

 

 

Теоретическая часть

Расчёт численности рабочих по компрессорному цеху и фонда заработной платы рабочих

Плановый баланс рабочего времени одного рабочего в год.

Элементы рабочего времени

Количество

    Дни Часы
1. Календарный фонд времени. 365 2920
а) Нерабочие дни. 119 952
2. Номинальный фонд рабочего времени. 246 1968
а) Очередной отпуск. 18  
б) Учебный отпуск. 5  
в) Выполнение государственных обязанностей. 1  
г) Не выход по болезни. 3  
3. Полезный (Эффективный) фонд рабочего времени. 230  

Планирование численности рабочих. Количество машинистов.

ч = k*n*к; где                                                                                                                             ч - численность рабочих; чел

k – количество компрессоров; шт.

n – нормативная численность на один компрессор;

к – коэффициент снижения норматива численности;

k =

n = 0,9

к = 0,8

ч =

Принимаем   …………разряда

1.3. Расчёт фонда заработной платы.

а) Заработная плата по тарифной ставке за год:

Зт = Чр*Тст*Фрв ;руб. где

Чр – численность рабочих

Тст – тарифная ставка

Фрв – полезный фонд рабочего времени

Зт = ………..

 

б) Премии:

П = Зт*25%:руб. ,где

Зт – заработная плата; руб.

П=……..

в) Доплата за работу в ночное время:

Д1 = Зт * 50%; руб., где

Зт – заработная плата; руб.

Д1 = ………………

 

г) Доплата за бригадирство:

Д2 = Зт*15%:руб. ,где

Зт – заработная плата; руб.

Д2 = ……………………

 

д) Основной фонд заработной платы:

Зосн = Зт+П+Д1:руб. ,где

Зт – заработная плата по тарифной ставке в год;

П – премии; руб.

Д1 – доплата за работу в ночное время ;руб.

Зосн = Зт+П+Д12 :руб. ,где

Зт – заработная плата по тарифной ставке в год.

П – премии; руб.

Д2 – доплата за бригадирство.

Зосн =………………..

                                                                                                                        

е) Доплаты за отпуск:

Дот = Зосн*8%;руб.,где

Дот=……………………..

 

ж) Доплата за выполнение государственных обязанностей:

Дг.о = Зосн*14%;руб.,где

Зосн – основной фонд заработной платы; руб.

Дг.о = ……………..

 

 з) Фонд заработной платы за год:

Фз.п. = Зосн+Дот+Дг.о; руб;

Фз.п. = ……………………..

                                                                 

 


Расчёт эксплуатационных затрат по компрессорному цеху.

 

Одним из основных показателей характеризующих работу компрессорного цеха является себестоимость выработки холода. По себестоимости можно судить о правильности и эффективности принятых решений по подбору оборудования, расстановки кадров. За единицу холода принимается величина 4187кДж.,что соответствует 1000 ккал.

а) Стандартная холодопроизводительность.

c = Qo*к; кВт. Где

Qo – рабочая холодопроизводительность ; кВт.(из расчёта компрессоров)

К – коэффициент пересчёта рабочей холодопроизводительности в стандартную. (зависимости от температуры кипения).

Qoс =  … *0.7 = ….кВт

     

б) Стандартная производительности в системных единицах.

Qoст = Qос*3600; кДж/час.

Qoст = ….*3600 = …. кДж/час.

 в) Плановая выработка холода за год.    

Qгодпл =  Qост*М*Р*100%*12%;кДж ,где

                              n

M – число часов работы компрессора в сутки.

P – число рабочих дней в месяце.

n – удельный вес потребления холода в самый жаркий месяц года.

Qгодпл =  ……………..*100%*12% = ………кДж.

                            15


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 66;