Выбор основного технологического оборудования и определение потребности в нем



1) Поперечный раскрой пиломатериала с вырезкой дефектов выполняется на станке Opticut 300. Инструментом является пила. Размеры получаемых заготовок зависят от количества вырезаемых дефектов, при этом ширина и толщина пиломатериалов остается прежней (ширина-175 мм, толщина-50 мм). Длина будет в среднем 600 мм.

Производительность станков данного типа определяется по формуле: 

где Тсм -время смены = 480мин;

Кр = 0,93 - коэффициент рабочего времени;

u - скорость подачи, м/мин;

qдоск - объем доски, м3;

lдоск - длина доски, м.

Часовой объем работ:

где Мi - объем работ, приходящийся на этот станок, м3;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. Тэф = 2000ч при односменном графике работы.

Число станков:

Количество станков Opticut 300 рассчитаем по формуле:

Принимаем 1 станок.

 

2) Сращивание по длине на зубчатый шип производится на линии LSP-700. Инструментом у станка по нарезке шипов является фрезеровальный узел. Размеры получаемых заготовок после сращивания: Д = 6000 мм; Ш = 175 мм; Т = 50 мм. Склеивание осуществляется на клей фенолрезорциновый на основе смолы ФРФ-50. Производительность операции 10 км/смену = 1250 м/ч = 180 м3/ч.

Объем работ, приводящихся на этот станок:

Часовой объем работ:

Количество линии сращивания по длине:

Принимаем 1 линию сращивания.

 

3)Калибрование и фрезерование заготовок производится на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С25-4А. Инструмент - шпиндель. Размеры получаемых заготовок: Д = 6000 мм, Ш = 159 мм; Т = 47мм.

Производительность определяется по следующей формуле:

где Кр = 0,93; Км = 0,9;

u = 10 м/мин - скорость подачи;

n = 1 - число одновременно обрабатываемых заготовок, шт;

L - длина заготовок = 6,0, м;

m =1 - число проходов через станок, шт.

Объем работ, приходящихся на этот станок:

Мi = 15330 ∙ 0,925 = 14180 м3.

Часовой объем работ:

Количество четырехсторонних станков:

Принимаем 1 четырехсторонний станок.

 

4) Для нанеся клея  используется станок с клеенамазывающими роликами производства фирмы OSAMA S2R-1600. Его производительность рассчитывается:

где Кр = 0,93; Км = 0,8;

u = 18 м/мин - скорость подачи;

L - длина заготовок = 6,0 м;

m = 1 - число проходов через станок, шт;

с = 2 - количество намазываемых сторон, шт.

Количество клеенаносящих станков:

Принимаем 1 клеенаносящий станок.

5) Для склеивания прямоугольной балки выбираем гидравлический горизонтальный пресс SL1-3000. Склеивание осуществляется на клей фенолрезорциновый на основе смолы ФРФ-50. Производительность операции определяется по формуле:

где Кр = 0,945;

l,b,h - размеры склеиваемой балки, м;

n - число балок в одной запрессовке, шт;

t = 15 мин - время цикла одной запрессовки.

Объем работ:

Часовой объем работ:

Количество гидравлических горизонтальных прессов:

Принимаем 1 гидравлический горизонтальный пресс.

В таблице 1 указаны наименования операций необходимых для создания двускатной балки прямоугольного сечения, марки станков и их количество.

Таблица 3

Перечень необходимого оборудования (станки)

 

Наименование операций Марка станка Количество
Поперечный раскрой Opticut 300 1
Сращивание по длине линия «LSP-700» 1
Калибрование и фрезерование С25-4А 1
Нанесение клея OSAMA S2R-1600 1
Склеивание балки пресс SL1-3000 1

Заключение

 

 

Исходя из задания курсового проекта была спроектирована и рассчитана клееная двускатная балка прямоугольного сечения, предназначенная для чердачного перекрытия. Балка производится из сосновых досок в объеме 11000 м3/год. Была дана общая характеристика, назначение и эксплуатационные свойства балки, рассчитаны ее параметры и определена эксплуатационная надежность по совокупности физико-механических характеристик. А также приведен расчет сырья и материалов на заданный (проектируемый), объем выпуска, указана структурная схема технологического процесса и ее описание, выбрано основное оборудование и определена потребность в нем, разработан план цеха с размещением оборудования.

 

Список литературы

 

 

1) Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280с.;

2) Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М., 1987.;

3) Левинский Ю.Б., Левинская Г.Н., Портникова С.А. Технология строительных материалов и конструкций на основе древесины: учеб. пособие. - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2011. - 132с.;

4) Строительные нормы и правила, СНиП II-25-80, Деревянные конструкции. М., 1982.;

5)http://knowledge.allbest.ru/construction/3c0a65625a2bd69a5c43a89521316d37_0.html

6) http://www.gosthelp.ru/text/GOST498187Balkiperekrytij.html

7) http://files.stroyinf.ru/Data1/1/1880/

8) http://files.stroyinf.ru/Data1/47/47202/#i56897

 

 


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 73;