Рукавишникова Екатерина Леонидовна 6 страница
Шпоночное соединение осуществляемое при помощи шпонок (вкладышей) состоит из вала, шпонки и детали, соединяемой с валом – втулки (рис.60).
Для соединения на валу и во втулке делают продольные пазы (шпоночные канавки). Шпонку закладывают в паз вала, а соединяемую втулку надвигают на вал и выступающую из него шпонку. Паз во втулке по высоте немного больше выступающей части шпонки, поэтому между шпонкой и верхней стенкой паза образуется небольшой зазор. Благодаря этому собирать и разбирать соединения можно без особых усилий. При вращении вала шпонка движется вместе с ним и выступающими боковыми сторонами толкает втулку. Втулка вращается вместе с валом. Форма шпонок может быть различной: призматическая со скругленными торцами, сегментная, клиновая (рис.61).
Рис.60. Детали шпоночного соединения
Рис.61. Типы шпонок: а – призматическая со
скругленными концами; б – сегментная; в - клиновидная
В условное обозначение шпонок входят их размеры в миллиметрах: ширина - b, высота – h, длина – l (для призматической шпонки); толщина b и высота h (для сегментной). Например: «Шпонка 13х8х60»- призматическая шпонка, шириной 13 мм, высотой 8 мм, длиной 60 мм. «Шпонка 8х15»- сегментная, толщиной 8 мм, высотой 15 мм.
|
|
|
Рис.62. Чертеж шпоночного соединения: 1-вал; 2-втулка; 3-шпонка
На чертеже шпоночного соединения обычно показывают два изображения: полный продольный фронтальный и полный поперечный профильный разрезы. Иногда поперечный разрез заменяют сечением.
Рис.63. Размеры для построения шпоночного соединения (в миллиметрах)
Таблица 20. Алгоритм построения чертежа шпоночного соединения
| Шаг 1. Чертим соединяемые детали с целесообразными разрезами | Шаг 2. Изображаем шпоночную канавку на валу | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаг 3. Изображаем шпоночную канавку во втулке | Шаг 4. Вычерчиваем шпонку | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаг 5. Проставляем позиции. Обводим чертеж | Шаг 6. Заполняем спецификацию | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Штифтовое соединение — соединение деталей, осуществляемое посредством плотной посадки штифта в соединяемые детали. Штифтовые соединения предназначены для точной фиксации взаимного положения деталей, а также в качестве крепежных деталей при действии небольших нагрузок.
|
|
|
Штифт представляет собой цилиндрический или конический стержень, его вставляют в отверстие, выполненное в соединяемых деталях одновременно (в сборке). Диаметр отверстия должно строго соответствовать диаметру штифта, чтобы тот не выпадал.
Форма штифтов, при помощи которых осуществляют соединение, бывает цилиндрической и конической. Штифт запрессовывают в отверстия, одновременно просверленные в соединяемых деталях.
Условное обозначение «Штифт 5х30» указывает, что диаметр этого штифта – 5 мм, а длина – 30 мм.
Чтобы показать форму штифта, на изображении вала выполнен местный разрез.
Рис.64. Соединение деталей штифтом: а - наглядное изображение, б - чертеж соединения: 1 – штифт;
2 – вал; 3 - основание
Неразъемные соединения.
Клепаные соединения осуществляют с помощью заклепок. Заклепка – это стержень круглого поперечного сечения с головкой на конце. Соединение получается следующим образом: в наложенных одна на другую соединяемых деталях делают отверстие, диаметр которого немного больше диаметра заклепки. Затем в него вставляют заклепку, плотно прижимают закладную головку к соединяемым деталям и ударами (на прессе) расклепывают выступающую часть стержня, получив замыкающую головку. Заклепка, сжимаясь, заполняет приготовленное отверстие и крепко соединяет детали.
|
|
|
Рис.65. Чертеж клепаного соединения: а - заклепки с полукруглой головкой; б - заклепки с потайной головкой
Сварные соединения. Сварка представляет собой соединение стальных элементов деталей путем расплавления их кромок и наплавления металла, образующего после затвердения сварной шов в местах соприкосновения деталей.
Взаимное расположение свариваемых деталей может быть: стыковое – С, тавровое – Т, угловое – У, нахлесточное – Н.
Рис.66. Взаимное расположение свариваемых деталей: а- стыковое; б – угловое; в – тавровое; г - нахлесточное
По протяженности сварные швы могут быть сплошными, то есть непрерывными и прерывистыми, то есть с промежутками по длине.
У прерывистого шва промежутки могут располагаться по обеим сторонам стенки один против другого – это цепной шов или напротив сваренных участков – шахматный шов.
|
|
|
На чертеже сварного соединения видимый шов изображают сплошной толстой основной линией, невидимый шов – штриховой линией. Свариваемые детали штрихуют на разрезе в разные стороны. Для обозначения шва применяют линию – выноску с односторонней стрелкой на конце. Обозначения видимого шва пишут над полкой линии-выноски, невидимого – под полкой. В него входят все данные, необходимые сварщику для выполнения шва.
Рис.67. Виды прерывистых швов: а – цепной; б - шахматный
Рис.68. Места для обозначения швов сварного соединения
Соединение пайкой получается при помощи расплавленного припоя, а клееные – если соединить детали клеем.
Швы в обоих случаях изображают одинаково: припой или клей на всех изображениях показывают утолщенной линией. К ней подводят линию-выноску со стрелкой. На линии наносят знак С – спайка в виде полуокружности (рис.69) или К- склеивание (рис.70)
Рис.69. Изображение паяного соединения Рис.70. Изображение клееного соединения
Сшивные соединения получаются при скреплении деталей с помощью ниток или подобного им материала. На чертеже шов изображают сплошной тонкой линией и обозначают условным знаком Z на линии-выноске. Линию-выноску проводят без стрелки от линии, изображающей шов (рис.71).
Рис.71. Изображение сшивного соединения
Контрольные вопросы и задания:
1. Какие существуют разъемные и неразъемные соединения?
2. Какие крепёжные резьбы применяются в машиностроении и как они обозначаются на чертеже?
3. Что называют шагом резьбы?
4. Из каких элементов состоит болт, шпилька?
5. Как изображают в разрезах сферический шарик, тонкая стенка типа ребра жёсткости, болты, винты, валы, оси, штифты?
ТЕМА 9.ПРИНЦИПЫ ДЕТАЛИРОВАНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА
Человек живет в мире вещей, которые иначе называются изделиями. Все эти изделия состоят из деталей, собранных в определенной последовательности. Многодетальные изделия называются сборочной единицей. Каждая составная часть изделия (сборки) находится в своем рабочем положении. Сборка изделия обычно происходит в сборочных цехах по специальным документам, называемым чертежами.
Изделие – предмет производства или набор предметов, изготовленный на конкретном предприятии (например, автомобиль).
Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (например, ключ, гвоздь).
Сборочная единица – изделие, составные части которого (детали) соединены между собой на предприятии - изготовителе с помощью операций – свинчивания, сварки и т.д. (например, часы, пылесос).
Из приведенных определений следует, что все предметы – это изделия, которые могут состоять из одной детали, из нескольких и из сборочных единиц, т.е. из множества деталей, объединенных в сборочные единицы.
Изготовление любого изделия начинается с разработки конструкторских документов, которые подразделяются на графические и текстовые.
К графическим документам относятся:
- чертеж детали (виды, сечения, разрезы) и другие данные для ее изготовления и контроля;
- сборочный чертеж – изображение сборочной единицы, обеспечивающее сборку изделия и его контроль;
- наглядное изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении составных частей (деталей) изделия, их геометрической форме.
К текстовым документам относятся:
- пояснительная записка – указания, размещаемые на свободном поле чертежа справа от изображения или ниже его, содержащие неизображенные, но необходимые требования к готовому изделию;
- спецификация – таблица с перечислением составных частей (деталей) изделия, материалов, использованных в изделии, и других сведений.
На производственных чертежах спецификация выполняется на отдельном формате.
При разработке сборочных чертежей стремятся, чтобы они отражали конструкцию и принцип работы изделия, полностью раскрывали устройство всех деталей, входящих в него. По чертежам сборочных единиц выполняют чертежи отдельных деталей.
Сборочный чертеж – исходный документ для создания чертежей деталей, поэтому он должен содержать:
1. Минимальное, но достаточное количество изображений (виды, сечения, разрезы), дающие полное представление об устройстве изделия, расположений, взаимной связи и конструкций, входящих в него деталей;
2. Размеры:
– установочные и присоединительные – необходимые для правильной установки изделия на месте монтажа или присоединения к другому изделию (отверстия для крепления, размеры присоединительных резьб и т.д.);
– эксплуатационные - указывающие крайнее положение движущихся частей изделия: размеры под ключ; отверстия для прохода жидкости и т.п.;
– габаритные – наибольшие размеры, определяющие высоту, ширину, длину изделия;
3. Номера позиций деталей, входящих в сборочную единицу наносят на чертеж один раз на горизонтальных полках линий-выносок, проведенных от точек, поставленных на изображениях деталей, входящих в сборочную единицу. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку. Для комплектов крепежных изделий (болт, шпилька) допускается выполнять общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций;
4. Спецификацию, в которой указываются номера позиций деталей, их наименование, количество, материал, из которого они изготовлены;
5. Технические требования.
Если на сборочном чертеже невозможно показать отдельные или мелкие части изделия, используют местные и дополнительные виды, выносные элементы, как и на рабочих чертежах деталей.
Чтение чертежей сборочных единиц. Прочитать чертеж сборочной единицы – значит, определить ее назначение, конструкцию, геометрическую форму и размеры каждой детали, входящей в данную сборочную единицу, их взаимодействие и способы соединения, установить последовательность сборки изделия
В чтение сборочного чертежа входят:
- понимание принципа устройства изделия;
- сборка сборочной единицы или ремонт ее;
- разработка рабочих чертежей деталей, входящих в нее.
Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:
- по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;
- по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и назначение каждого из них;
- прочитать технические требования на чертеже и размеры;
- по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже;
- установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;
- выяснить геометрические формы и размеры, то есть определить конструкцию для каждой детали, входящей в сборочную единицу;
- мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;
- определить порядок сборки и разборки изделия, то есть порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.
Рис.72 Сборочный чертеж
Деталирование — это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а творческая работа.
Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяют при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение, марка материала определяется по спецификации сборочного чертежа.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, то есть ее главный вид, выбирают исходя из общих требований, a не из расположения ее на сборочном чертеже.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже.
К таким элементам относятся:
- литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;
- проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;
- внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображают упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549 - 80.
Размеры детали определяют путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.
Рис. 73. Пример рабочего чертежа детали.
Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд, центровых отверстий и других должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы.
Шероховатость поверхностей деталей определяют по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.
Контрольные вопросы и задания:
- Что называется деталью?
- Какие чертежи называются рабочими? Их назначение?
- Что такое деталирование?
- Каково назначение сборочных чертежей?
- Каков порядок чтения сборочного чертежа?
- Как изображаются на сборочном чертеже пограничные (соединение) части других изделий?
- Для деталей, какой формы достаточно изобразить одну проекцию?
- Какие условные знаки помогают сократить число изображений?
- Чем руководствуются при выборе главного вида детали?
- Как изображаются на сборочном чертеже перемещающиеся части изделия.
ТЕМА 10.ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ К НИМ
Билет №1:
1. Перечислите основные линии чертежа. Укажите особенности их начертания в соответствии с государственным стандартом.
2. Выполните аксонометрические изображения плоских фигур (по выбору).
3. По двум заданным видам построить третий вид, применив необходимые разрезы. Выполните технический рисунок детали.
ОТВЕТ:
1.Чтобы чертёж был более выразителен и понятен для чтения, его выполняют разными линиями, начертание и назначение которых для всех отраслей промышленности и строительства установлены государственным стандартом.
При выполнении чертежей применяют линии различной толщины и начертания. Каждая из них имеет своё назначение.
ГОСТ 2.303-80 устанавливает начертания и основные назначения линий на чертежах.
1) Сплошную толстую основную линию применяют для изображения видимого контура предмета, выполняют толщиной, обозначаемой буквой S, в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от сложности и размера изображения на данном чертеже, а также от формата чертежа.
2) Сплошную тонкую линию применяют для изображения размерных и выносных линий, штриховки сечений, линии контура наложенного сечения, линии выноски. Толщина сплошных тонких линий берётся в 2-3 раза тоньше основных линий.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 642; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!