Подготовка образцов и измерительной камеры



Перед началом испытаний необходимо подготовить бетонные образцы, которые изготавливают и отбирают согласно пунктам 4.5–4.10 ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 28570. Если целью испытания является получение математической модели, то в качестве образца берут алюминиевый кубик, поставляемый в комплекте. Внешний вид измерительной камеры изображен на рисунке 4.1.

Определить начальный объем V0 бетонных образцов и насытить их водой согласно пункту 4.11 ГОСТ 10060.0.5.2.3. Проверить плавность хода направляющей шпильки сильфона до помещения образца в измерительную камеру. Для этого достаточно несколько раз легко надавить вверх или оттянуть вниз за утолщение видимой части шпильки. При подклинивании следует нанести на шпильку небольшое количество смазки (литол, смазочное масло, силиконовая смазка) и проверить плавность движения сильфона.

Для повышения точности измерения и увеличения линейного хода сильфона, перед заливкой керосина в камеру, необходимо направляющую шпильку оттянуть вниз и закрепить её в этом положении, повернув фиксатор-флажок.

Рисунок 4.1 – Внешний вид измерительной камеры

 

Открутив прижимной болт 3, снять крышку 2 и налить чистый керосин в измерительную камеру до уровня 5–7 мм.

С помощью крючка, поставляемого в комплекте, или обвязав тонкой проволокой, опустить образец в камеру и долить керосин до верхнего края стенок.

Закрыть крышку 2, предварительно убедившись, что большое резиновое кольцо плотно уложено в торцевой паз на корпусе. Вставить прижимное устройство (коромысло 4) в проушины боковых кронштейнов и закрутить прижимной болт 3 при помощи гаечного ключа до касания крышки с корпусом камеры.

Заливая в заправочный патрубок 7 керосин и покачивая камеру, стравить воздух из камеры через контрольное отверстие на крышке. Закрутить пробку 6.

Заполнить заправочный патрубок керосином до края и закрутить пробку 8. Излишки керосина промакнуть тряпкой. Закрепить камеру на стойке стопорным язычком 8.

Повернуть фиксатор-флажок в исходное положение и надавить вверх на видимую часть направляющей шпильки сильфона. Если шпилька будет смещаться (это означает, что из системы не полностью удален воздух), то следует открыть пробку на заправочном патрубке и, повторив две предыдущие процедуры, добиться полного удаления воздуха. После заправки камеру необходимо протереть.

При наличии дополнительных измерительных камер повторить для них процедуру заливки керосина, если они будут использоваться в испытании.

Подключить измерительную камеру к электронному блоку, используя штатный соединительный кабель.

ВАЖНО!Войти в пункт главного меню Градуировочные коэффициенты и проверить установленное значение коэффициента, соответствующего подключенной камере.

В более поздних версиях прибора значение градуировочного коэффициента считывается автоматически из памяти измерительной камеры при её подключении к электронному блоку.

Поместить измерительную камеру (камеры) в морозильную, закрыть её. Перед включением морозильной камеры в сеть и активацией режима регистрации в электронном блоке выдержать паузу в 30 минут (согласно ГОСТ 2610060.3). Во время этой паузы, включив режим предварительного измерения, можно проверить правильность подключения камер и работоспособность датчиков по дрейфу показаний .

 

Проведение испытаний

Подготовить бетонные образцы и измерительные камеры. Подключить измерительные камеры к электронному блоку комплекса и поместить их в морозильную камеру.

Войти в пункт главного меню Параметры и задать параметры испытания.

 

а) Рекомендуемые установки при работе с одной камерой (рисунок 4.2)

Рисунок 4.2 – Показания на экране прибора

 

б) Рекомендуемые установки при работе с двумя камерами:

– для случая определения морозостойкости двух бетонных образцов (рисунок 4.3)

Рисунок 4.3 – Показания на экране прибора

 

– для случая прямых испытаний (рисунок 4.4)

Рисунок 4.4 – Показания на экране прибора

 

Длительность испытания может быть уменьшена, если температура окончания охлаждения минус 18±2 °С, достигается на морозильном оборудовании потребителя за более короткий срок.

Войти в пункт главного меню Бетонный образец, установить вид испытуемого бетона (тяжелый, легкий или бетон дорожных и аэродромных покрытий) и геометрию образцов (кубик с ребром 70 и 100 мм, цилиндр 70×70 мм).

Более точные размеры образцов для корректировки результатов испытания можно будет выставить в программе связи после эксперимента при составлении отчета.

В пункте главного меню Градуировочные коэффициенты установить значение градуировочного коэффициента, которое должно соответствовать подключенной камере.

Включить морозильную камеру в сеть и двойным нажатием клавиши М запустить процесс регистрации.

В процессе измерения можно следить за текущими данными, поступающими с датчиков, на экране электронного блока комплекса.

По окончании испытания электронный блок автоматически обработает результаты измерений, вычислит относительную объемную деформацию бетонного образца в каждом канале и определит марку бетона по морозостойкости (рисунок 4.5).

 

Рисунок 4.5 – Показания на экране прибора

 

Все данные можно сохранить в памяти комплекса для последующей передачи на компьютер с целью более детального изучения, корректировки, составления отчета и распечатки.

Для повышения надежности результатов испытания рекомендуется обязательная компьютерная обработка данных с целью исключения возможных погрешностей алгоритма вычисления электронного блока.

 

Приборы и оборудование

 

1 Лабораторный стенд «Определение теплопроводности, термического сопротивления и морозостойкости строительных материалов» (прибор «Бетон-Фрост»).

2 Набор образцов.

 

Порядок выполнения работы

1 Изучить методы определения морозостойкости бетона.

2 Построить математическую модель, используя алюминиевый образец.

3 Определить морозостойкость бетонных образцов по заданию преподавателя.

 

Контрольные вопросы

 

1 Какие методы определения морозостойкости бетона вы знаете?

2. В чем заключается далкометрический метод?

3. Как устроен прибор «Бетон-Фрост».


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 168;