ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
В ПРОИЗВОДСТВЕ КЛЕЕНЫХ ЩИТОВ
Расчеты основываются на определении коэффициентов межопераци-онных потерь древесины по всей технологической цепочке изготовления заданного вида продукции. Для каждой операции обработки заготовок и деталей установлены соответствующие припуски, которые приводятся в справочниках или инструкциях по производству изделий и зависят от раз-меров материала, способов его обработки и технических возможностей оборудования.
Первичная торцовка пиломатериалов
На данной операции проводят раскрой досок на отрезки, длина кото-рых соответствует размеру заготовок щита. Первичная торцовка выполня-ется без вырезки дефектов и пороков древесины. Если длина деталей щита (реек) относительно невелика, то при первичном поперечном раскрое до-сок следует получать заготовки кратных длин, что обеспечивает удобство и рациональность их обработки на последующих операциях (рис.3).
21
l3
l3
l3
L Д
Рис. 3. Первичная торцовка досок на кратные заготовки
Припуски на длину заготовок указаны в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||
Припуски по длине деталей (реек) клееного щит, мм | ||||||
| ||||||
Длина щита | Ширина щита | Припуск по длине | ||||
До 800 | До 300 | 20 | ||||
300 … 600 | 25 | |||||
600 … 800 | 30 | |||||
801 … 1600
| До 400 | 25 | ||||
Более 400 | 30 | |||||
1601 … 2400 | До 800 | 30 | ||||
Более 800 | 35 | |||||
Коэффициент выхода черновых заготовок из досок определенной дли-ны рассчитывается по формуле
К1 = [(1щ+ l1) nзаг] / Lд, (6)
где 1щ - длина щита (реек), мм;
l1 - нормативный припуск по длине, мм;
nзаг - целое число черновых заготовок, выпиливаемых из доски; р - ширина пропила, мм; р = 4 мм.
Для щитов размером 600х600 (пример) длина черновых заготовок со-ставляет:
l1 = 600 | + 25 - 625 мм; l1 = 25 мм (см. табл. 1); | ||
Из досок длиной | L = 6 м можно | получить 6 целых заготовок: | |
N = (LКп) /l1, | (7) | ||
где Кп - коэффициент, учитывающий потери на торцовку и пропилы, | |||
Кп = 0,9 … 0,98 | n = 9 шт. | ||
n = (6000 0,95) | / 625 = 9,12 шт. |
Полный выход: К1= (6 · 0,625) / 4 = 0,937.
Процент отходов древесины: Р1 = 6,3 %.
22
Продольный раскрой заготовок на рейки с учетом строгания
Продольный раскрой черновых заготовок на рейки для щита выполня-ется по одной из схем (рис. 4) в зависимости от толщины исходных пило-
материалов. | |
Размеры реек можно определить из расчета по формуле: | |
- при раскрое по схеме (а): | |
Вр = Sд- Sд Sp = Вд-В-(n-1) p ; | (8) |
n |
- при раскрое по схеме (б):
|
|
Вр = Bд - (n - 1) р - В; Sp = Sд - Sд , (9)
где Вд; SД - ширина и толщина досок, мм;
Вр; SР - ширина и толщина реек, мм;
n - количество реек, получаемых из одной заготовки, шт.;
В; S - припуски на фрезерование с двух сторон, мм (табл. 2, 3); р - ширина пропила.
а) б)
1
SA | Вр |
S p | |
B Д |
SP SA |
B p
B Д
2
Рис. 4. Схема раскроя досок на черновые заготовки (рейки):
а - толстых; б - тонких; 1 - пропилы; 2 - припуски на фрезерование
Рекомендуемые припуски на фрезерование приведены в табл.2 и 3.
Таблица 2
Припуски на фрезерование по ширине с двух сторон без предварительного фугования
Порода
древесины
Сосна, ель, пихта
Береза, осина
Номинальная толщина деталей, мм
до 30 | 31 … 95 | ||||
Номинальная ширина деталей, мм | |||||
до 55 | 56…95 | 96…195 | до 55 | 56…95 | 96…195 |
4,0 | 4,5 | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
4,5 | 5,0 | 5,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
|
|
23
Таблица 3
Припуски на фрезерование по толщине с двух сторон без предварительного фугования
Порода | Номинальная толщина деталей, мм | |||||||
до 55 | 31 … 95 | |||||||
древесины | Номинальная ширина деталей, мм | |||||||
до 55 | 56…95 | 96…195 | до 55 | 56…95 | 96…195 | |||
Сосна, ель, пихта | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | ||
Береза, осина | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
При раздельных операциях раскроя черновых заготовок на рейки и фрезерования выход деталей без их строгания составит:
К2н | B | д | (n -1) p | . | (10) | |
Bд | ||||||
Коэффициент выхода строганых заготовок составит:
К2с |
| BpSp | . | (11) | ||
(Bp | ΔB)(Sp ΔS) | |||||
При использовании толстых досок (рис. 4,а) операции фрезерования и продольного раскроя совмещены, а коэффициент выхода рассчитывается по формуле
K2 |
| nBpSp | . | (12) | |
BдSд |
Для заданных щитов (пример) имеем: сосновые доски 2-го сорта 50 х 125 мм; толщина пропила р = 3 мм;
|
|
номинальная толщина клееного щита Sщ = 32 мм. Размеры чистовых заготовок с припусками на обработку:
а) толщина реек для щита:
Sp = Sщ + Ф; Sр = 32 + 6 = 38 мм. | (13) |
Примечание. Ф-припуск на обработку щита по толщине при калиброва-нии с двух сторон; принимаем Ф = 6 мм.
б) ширина Вр = Sд - Sд, Sд = 5,5 (табл. 3), Вд = 50 - 5,5 = 44,5 мм.
Количество реек, получаемых при раскрое черновых заготовок, составит:
n 125 3(3 1) 5.0 3 шт. 38
24
50 | 45 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рис.5. Схема распределения черновых заготовок по ширине исходной доски
Общий коэффициент выхода реек при совмещении операций обработ-ки и раскроя составит:
K2 3 44,5 38 0,81. 50 125
Объем отходов древесины в виде опилок и стружки на одном участке обработки составит около 19 % объема черновых заготовок. В случаях, ко-гда при продольном раскрое получаются рейки размерами t < 38 мм, доля отходов возрастает на величину t/Вд, а коэффициент выхода стандартных деталей соответственно уменьшается.
Отбраковка и торцовка реек
Отбраковка - это отбор деталей, не соответствующих требованиям по размерно-качественным параметрам (пороки древесины, дефекты обработки и др.). Коэффициент выхода может быть определен с удовлетворительной точностью лишь на реальной производственной базе. Он зависит от разме-ров и качества исходных пиломатериалов, геометрических параметров чис-товых заготовок и деталей, ограничений по допуску пороков и дефектов. Очень условно и приближенно в расчетах потребления пиломатериалов для производства клееных щитов можно использовать данные табл. 4.
Таблица 4 Полезный выход заготовок из пиломатериалов после отбраковки деталей
Материал | Сорт | Полезный | Коэффициент |
выход, % | выхода, Кз | ||
Пиломатериалы необрезные | 1 | 80 | 0,80 |
хвойных пород | 2 | 67 | 0,67 |
3 | 50 | 0,50 | |
4 | 40 | 0,40 | |
Пиломатериалы необрезные | 1…3 | 42 | 0,42 |
(береза) | |||
Пиломатериалы обрезные | 1…4 | 67 | 0,67 |
25
Склеивание щитов
На данном участке учитываются потери древесины на упрессовку (если таковые имеются), и отходы по причине производственного брака (некачественное склеивание, пробные щиты и т.д.).
В расчетах следует принимать К4 = 0,95 … 0,99. Выбираем К4 = 0,95.
Обработка клееных материалов
Обработка состоит из обрезки щитов по формату, их калибрования по толщине, а также шлифования одной или обеих поверхностей.
Коэффициент выхода обрезных щитов:
K5 | a b | (14) | |
, | |||
ab |
где [a] и [b] – длина и ширина после обрезки и фрезерования кромок, мм; a и b – размеры щита после склеивания, мм.
600 600
K5 625 608 0,95.
В расчетах коэффициент выхода можно принимать К5 = 0,91 … 0,96.
Коэффициенты выхода калиброванных щитов (К6 и К7) после их фре-зерования или шлифования определяются с учетом рекомендованных при-пусков на обработку ( Ф и Ш), соответственно.
К6 = Sщ / (Sщ+ Ф).
Для щитов толщиной 32 мм (пример):
К6 = 32 / (32 + 6) = 0,842.
Коэффициент выхода шлифованных щитов из нешлифованных
К7 = Sщ / (Sщ + Ш); К7 = 32 / 34 = 0,94.
Общий выход продукции из пиломатериалов определяется перемно-жением всех расходных коэффициентов:
Кобщ. = К1 К2 К3 К4 К5 К6 К7 ; | (15) |
Кобщ = 0,93 · 0,83 · 0,67 · 0,95 · 0,95 · 0,84 · 0,94 = 0,39.
Потребность в сосновых пиломатериалах 2-го сорта размерами
50 х 125 х 6000 определяется по формуле:
Vп.м = 1 / Кобщ; Vп.м = 1 / 0,39 = 2,56 м3.
1 м3 клееных щитов – 1 / (0,6 · 0,6 · 0,32) = 87 шт., 100 м2 клееных щитов – 100 / (0,6 · 0,6) = 278 шт.
Расход пиломатериалов на 100 м2 составит:
Vпм (100м2) = (278 · 2,56) / 87 = 8,2 м3.
26
Таблица 5 | |||||||||||||
Припуск на обработку клееных щитов при шлифовании ( Ш) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Размеры щита, мм | Припуски по | ||||||||||||
по толщине при | по ширине | по | |||||||||||
Тол- | Длина | Ширина | ширине делянок | при условии | длине | ||||||||
щина | опи- | фрезе- | (опи- | ||||||||||
20…60 | 60…120 | лива- | рова- | лива- | |||||||||
ния | ния | ние) | |||||||||||
До 800 | До 300 | 1,5 | 1,5 | 10 | 3 | 20 | |||||||
301 | … 600 | 1,5 | 2,0 | 12 | 4 | 24 | |||||||
601 | … 800 | 2,0 | 2,0 | 12 | 4 | 30 | |||||||
До 30 | 801 | … | До 400 | 1,5 | 2,0 | 12 | 4 | 25 | |||||
1600 | 401 | … 800 | 2,0 | 2,0 | 14 | 5 | 30 | ||||||
801 | … 1200 | 2,0 | 2,5 | 14 | 5 | 30 | |||||||
1601…24 | До 400 | 2,0 | 2,0 | 14 | 5 | 30 | |||||||
00 | 401 | … 800 | 2,0 | 2,5 | 16 | 6 | 30 | ||||||
801 | … 1200 | 2,5 | 2,5 | 16 | 6 | 35 | |||||||
До 800 | До 300 | 1,5 | 1,5 | 12 | 4 | 20 | |||||||
301 | … 600 | 2,0 | 2,0 | 14 | 4 | 25 | |||||||
От 31 | 601 | … 800 | 2,0 | 2,5 | 14 | 5 | 30 | ||||||
801 | … | До 400 | 2,0 | 2,0 | 14 | 5 | 25 | ||||||
до 95 | 1600 | 401 | … 800 | 2,0 | 2,5 | 16 | 5 | 30 | |||||
801 | … 1200 | 2,5 | 3,0 | 18 | 6 | 35 | |||||||
1601 | … | До 400 | 2,5 | 2,5 | 16 | 5 | 30 | ||||||
2400 | 401 | … 800 | 2,5 | 3,0 | 18 | 6 | 35 | ||||||
801 | … 1200 | 3,0 | 3,0 | 18 | 6 | 35 |
ОТЧЕТ №2
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 430; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!