ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ И ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КЛЕЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ



 

Изделиями (материалами) этой группы являются блочные и щитовые конструкции, получаемые в результате склеивания заготовок и деталей по кромкам, пласти и длине (рис.1).

 

1                2  3                                                   4

 

Рис. 1. Клееные материалы конструкционно-строительного назначения 1- клееные реечные щиты; 2- клееный трехслойный брус; 3- сборно-клееная балка;

4 - двухслойные щиты паркета

 

Технологические расчеты включают в себя:

 

а) определение производственной программы участка, цеха; б) определение потребности в пиломатериалах; в) определение потребности в оборудовании.

 

В начале работы необходимо рассчитать объем выпуска заданной продукции, то есть определить производственную программу участка.

 

Производственная программа – это планируемый объем выпуска из-делий (материалов) одного или нескольких видов в течение смены, месяца, квартала, года. Он рассчитывается по производительности головного (основного) оборудования, входящего в состав технологического потока, линии, участка. В производстве клееных конструкций из древесины про-грамма выпуска определяется, исходя из результатов расчета производи-тельности клеильного пресса.


 

18


Для пресса периодического действия часовая производительность вычисляется по формуле:

Пчас = (60 · l b S n Kр) / tц.

(1)

где l, b, S – линейные размеры изделия (щита, блока, бруса и т.д.), м; n – количество изделий, получаемых в течение одного цикла

 

работы пресса, шт.; Кр – коэффициент использования рабочего времени

р = 0,85 - 0,95);

tц – продолжительность цикла одной запрессовки, мин.; Примечание. Полная продолжительность цикла запрессовки прини-

мается из расчета по формуле:

tц = tр + tвсп , (2)

где tр - продолжительность выдержки материала в прессе;

 

tвсп - продолжительность выполнения операций по загрузке и разгрузке пресса, смыканию и размыканию плит, а также иных, которые выполняются за пределами процесса прессования или склеивания. Производительность прессов проходного типа определяется по

формуле  
Пчас = 60 u b S Кз Кт , (3)

где u - скорость подачи или прохождения склеиваемого материала через прессующее устройство, м/мин.;

b, S - соответственно ширина и толщина изделия, м;

Кр - коэффициент использования рабочего времени (К= 0,85 - 0,9); Кт - коэффициент, учитывающий потери времени из-за межторцовых

 

разрывов при подаче материала (Кт=0,9 - 0,95); Годовая программа цеха по выпуску клееной продукции рассчитыва-

ется по формуле  
Qв = (Пчас Тэф), (4)
где n - количество прессов, шт.;  
Пчас(i) - расчетная производительность пресса, м2/ч (м3/ч);  
Тэф(i) - эффективный годовой фонд работы пресса, ч;  
Тэф = m Тсм t , (5)
где m - количество дней работы пресса за год;  

Тсм - продолжительность рабочей смены, ч ; t - сменность работы.

 

Примечание: При выполнении расчетов в общих случаях можно при-нимать Тэф = 2000 ч для односменной работы оборудования.

 

Пример. Определить производственную программу участка клееныхдвуслойных реечных щитов, оборудованного однопролетным прессом периодического действия.

 

Исходные данные:

 

размеры щитов 600 х 600 х 32 мм;


 

19


клей на основе карбамидной смолы; пресс однопролетный с плитами размером 3000 х 1320 мм; загрузка механизированная:

 

скорость ленточного транспортера V = 0,6 м/с (холостой ход V =1,2 м/с)

 

Пояснения и схемные решения

На подающем ленточном транспортере, являющемся загрузочно-разгрузочной платформой, оптимально размещаются 8 щитов размером 600 х 600 мм. Эта платформа с партией щитов входит в промежуток между плитами гидравлического пресса и возвращается в исходное положение со скоростью 0,6 м/с. Зона перемещения (в данном случае 3,6 м), таким об-разом, удваивается. При обратном ходе подающего транспортера склеен-ные щиты последовательно выталкиваются упором, перемещающимся вместе с транспортерной платформой, на приемный конвейер и с него вы-ходят на стол – стопоукладчик. Новая партия заготовок для склеивания в это время занимает положение предыдущей (рис.2).

 

а)

 

3000

 

б)

 

 600

 

3600

 

Рис. 2. Схемы организации участка склеивания щитов и механизированной транспортировки материалов:

а) сборка-склеивание щитов на базе однопролетного пресса периодического действия; б) схема последовательного перемещения заготовок и щитов;

 

Примечание: В персональном задании на лабораторно-практическуюработу способ и технические средства, используемые для склеивания щитов, могут быть иными.

 

20


 

Продолжительность загрузки щитов составляет: tзагр = 3,6/0,6 + 3,6/0,6 = 6+6 = 12 с.

Время смыкания и размыкания плит пресса: tсм = 10 c.

Время подъема и снятия давления (по характеристике пресса): tд = 8с. Общее время вспомогательных операций:

tвсп=12 + 10+ 8 = 30 с.

 

Продолжительность склеивания щитов толщиной 32 мм клеем на ос-нове карбамидоформальдегидной смолы при температуре плит пресса t =105 … 110 ºС составляет tР = 10 … 12 мин.

 

С учетом принятого tР = 10 мин., продолжительность цикла одной за-прессовки составит

tЦ =10 + 0,5 = 10,5 мин.

 

Часовая производительность пресса:

 

Пчас = (0,94 · 60 · 0,6 · 0,6 · 0,032 · 8) / 10,5 = 0,49 м3/ч или Пчас = 14,2 м2/ч; Пчас = 40 шт/ч.

Годовой выпуск клееных щитов этого типа в условиях двухсменной

работы участка составит:

Qв = 14,2 · 2000 · 2 = 56800м2

 

 


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 80;