Мероприятия по предупреждению запыленности горных выработок



 

Пласт К8 опасен по взрывам угольной пыли [11].

Пылеподавление от комбайна до места погрузки горной массы в опрокидыватель осуществляется путем орошения водой.

В выработках с исходящей струей воздуха из лавы периодически по графику производится осланцевание, обмывка доков и кровли выработки.

Пылеподавление нагнетанием воды в угольный пласт, орошением, расстановка оборудования и устройств для борьбы с пылью осуществляется в соответствии с программой приведенной в табл. 3.

Контроль запыленности воздуха на выемочном участке осуществляется путем отбора проб по графику [11, 12].

 

 

Таблица 3. Программа проведения мероприятий по комплексному обеспыливанию выемочного участка

 

№ п/п Место проведения мероприятий Виды мероприятий Периодичность проведений мероприятий Ответственные за исполнения
1 2 3 4 5
11 Забой лавы у комбайна Орошение с добавкой ДБ Во время работы комбайна Г/мастер уч-ка, машинист комбайна
2 На протяжении 25м от забоев верхней и нижней ниш и непосредственно в забоях ниш -//- Перед БВР Г/мастер уч-ка, мастер-взрывник
. В нишах взорванный уголь -//- После взрывных работ и во время уборки угля Г/мастер уч-ка
4. 10-й северный вент. штрек на всем протяжении Осланцевание Согласна графика Нач. уч-ка
5. 10-й северный вент. штрек на расстоянии не менее 60м и не более 300м от лавы, на всем протяжении штрека на расстоянии друг от друга не более 300м Сланцевые заслоны Постоянно Нач. уч-ка ВТБ, нач. уч-ка
6. 10-й северный конв. штрек на расстоянии не менее 60м и не более 300м от лавы, на всем протяжении штрека на расстоянии друг от друга не более 300м Сланцевые заслоны Постоянно Нач. уч-ка ВТБ, нач. уч-ка
7. В забое конв. штрека на комбайне КПД Орошение водой Постоянно Нач. уч-ка, г/мастер
8. 10-й северный конвейерный штрек укл. №1 пл. К8: - почва и элементы конструкции конвейера; - бока и кровля: в районе пересыпов и на протяжении 25м от них по направлению движения вентиляционной струи; - на остальном протяжении.     Обмывка водой     Обмывка водой   Обмывка водой       1 раз в сутки     1 раз в смену   1 раз в месяц     Нач. уч-ка, г/мастер   Г/мастер   Нач. уч-ка
9. Пересыпы с конвейера на конвейер Автоматическое включение орошения, обмывка водой Во время работы конвейеров, 1 роз в смену Г/мастер уч-ка
10 10-й северный вент. штрек на расстоянии 20м от лавы по ходу движения воздушной струи Автоматическая водяная завеса Во время работы комбайна и лавного конвейера Г/мастер уч-ка

МЕРОПРИЯТИЯ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ОБЕСПЫЛИВАНИЮ ВОЗДУХА НА ВЫЕМОЧНОМ УЧАСТКЕ

Выбор обеспыливающих мероприятий

 

В соответствии с «Руководством…» [12] выбор отдельных обеспыливающих мероприятий или их комплекса для различных производственных процессов производится в зависимости от величины удельного пылевыделения, значение которого рассчитывается по формуле

 

 

где а – содержание пыли в разрушенном угле, %

К1 – коэффициент влияния влажности на удельное пылевыделение;

К2 – коэффициент влияния мощности пласта на удельное пылевыделение;

К3 – коэффициент влияния скорости движения воздуха на удельное пылевыделение;

К4 – коэффициент влияния производственного процесса на удельное пылевыделение.

Из-за отсутствия данных по фракционному составу пыли пласта К5 содержание пыли в разрушенном угле (а) принимаем по данным, приведенным в приложении 1«Руководства…»[12]. Для пласта К8 марки Г а=0,75%.

Значение коэффициентов К1, К2, К3, К4 приведены в Приложении 2 или в соответствии с «Руководством» [16].

Значение коэффициента К1 принимается по таблице 2.1 «Руководства…»[16] в зависимости от влажнсти горной массы, которая составляет 4%, при этом К1=0,64.Значение коэффициента К2 принимается по таблице 2.2 «Руководства…»[16] в зависимости от мощности пласта l2´ (m=1,2 м) К2=0,94.

Значение коэффициента К3 принимается по таблице 2.3 «Руководства…»[12] в зависимости от скорости движения воздушной струи при очистных работах, которая составила 4 м/с, при этом К3=4,0.

Значение коэффициента К4 принимается в зависимости от производственного процесса и его влияния на удельное пылевыделение. Значения коэффициента К4 представлены в таблице 2.4 «Руководства…» [12]. В данном случае принимается два производственных процесса выемка угля комбайном (К4=1) и погрузка угля под лавой (К4=1,50).

Определив все коэффициенты, рассчитываем удельное пылевыделение (q) для данных производственных процессов.

Выемка угля комбайном

 

 г/т

 

Погрузка угля под лавой

 

 г/т

 

В зависимости от величины удельного пылевыделения все производственные процессы разделяются на 8 категорий по пылевому фактору (табл. 2.5 «Руководства…»[12], в проекте таблица 6.1).

 

 

Таблица 4. Значения удельного пылевыделения для производственных процессов различных категорий по пылевому фактору

 

Категория производственного процесса по пылевому фактору Значения удельного пылевыделения, г/т
I до 50
II 50-100
III 100-150
IV 150-250
V 250-400
VI 400-600
VII 600-1000
VIII Более 1000

 

Из таблицы следует, что категория производственного процесса по пылевому фактору

-при выемке угля комбайном – VI

-при погрузке угля под лавой – IV

Обеспыливающие мероприятия для различных производственных процессов выбираются в зависимости от категории их по пылевому фактору. Рекомендации по обеспыливанию воздуха для различных производственных процессов приведены в Приложении 2 «Руководства…» [12].

Из Приложения 2 для производственных процессов выемка угля комбайном и погрузка угля под лавой, и категорий VI и IV выбираем соответственно следующие обеспыливающие мероприятия:

1. Увлажнение угля в массиве.

2. Применение оросительной системы, которой комплектуется комбайн.

3.Применение оросительной системы, которой комплектуется механизированная крепь.

4. Орошение перед ручной погрузкой угля при выемки его из ниш.

5. Очистка исходящей вентиляционной струи водяной завесой.

6. Орошение на погрузочном пункте.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

1. В проекте предложен комплекс мероприятий по борьбе с пылью.

2. Установлено, что пласт к8 относится к IV, VI категории по пыльности в зависимости от вида производственного процесса.

3. Выбран ряд мероприятий по обеспыливанию на выемочном участке, включающий:

- предварительное увлажнение угля в массиве;

- орошение при работе выемочного комбайна;

- обеспыливание вентиляционной струи, исходящей из очистного забоя;

- обеспыливание на погрузочном пункте очистного забоя;

- пылеподавление при бурении скважин.

 

 

 

Приложение П1

где q – количество пыли, выделяющееся с 1 т добытого угля, г/т

а – содержание пыли в разрушенном угле, %

К1 – коэффициент влияния влажности на удельное пылевыделение;

К2 – коэффициент влияния мощности пласта на удельное пылевыделение;

К3 – коэффициент влияния скорости движения воздуха на удельное пылевыделение;

К4 – коэффициент влияния производственного процесса на удельное пылевыделение.

а=0,75%. К1=0,64. К2=0,94. К3=4,0.  К4=1. К4=1,50.

Выемка угля комбайном

q = 240 * 0,75*0,64*0,94*4,0*1,0 = 433,15, г/т  

Погрузка угля под лавой

 q = 240 * 0,75*0,64*0,94*4,0*0,5 = 216,58, г/т  

 

Таблица 4. Значения удельного пылевыделения для производственных процессов различных категорий по пылевому фактору

 

Категория производственного процесса по пылевому фактору Значения удельного пылевыделения, г/т
I до 50
II 50-100
III 100-150
IV 150-250
V 250-400
VI 400-600
VII 600-1000
VIII Более 1000

 

 

Приложение 2

 

Значения коэффициентовК1, К2, К3 и К4 определяется соответственно по таблицам П1, П2, П3 и П4.

Таблица П1. Значение коэффициента влияния влажности горной массы на удельное пылевыделение (К1)

 

Влажность горной массы, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Знчение коэффициэнта К1 1,2 1,0 0,78 0,71 0,64 0,60 0,55 0,45 0,42 0,3 0,3

 

Таблица П2. Значение коэффициента влияния мощности пласта на удельное пылевыделение (К2)

 

Мощность пласта, м 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4 2,8 3,0 3,5
Значение коэффициэнта К2 0,52 0,58 0,82 0,94 1,05 1,17 1,35 1,47 1,57 1,62 1,68

 

Таблица П3 - Значение коэффициента влияния скорости движения воздушной струи на удельное пылевыделение

Скорость движения воздушной струи м\с

Значение коэффициента К3

Очистные работы Подготовительные работы
0,25 - 1,25
0,50 1,50 1,00
1,00 1,00 1,50
1,50 0,90 2,00
2,00 1,00 2,50
2,50 1,75 3,00
3,00 2,20 3,50
3,50 3,00 4,00
4,00 4,00 -
5,00 6,20 2,00

 

Таблица П4 - Значение коэффициента влияния производственного процесса на удельное пылевыделение

Производственный процесс

Условия залегания пласта

Значение коэффициентаК4

Для угля Для породы
1 2 3 4
Выемка угля (породных прослойков) комбайнами Пологое, наклонное Крутонаклонное, крутое 1,00 0,95 1,50 1,42
Выемка стругами (агрегатами) Пологое, наклонное Крутонаклонное, крутое 1,00 2,15 1,50 3,20
Выемка угля (породы) отбойными молотками То же 2,00 3,00
Выемка ниши Пологое, наклонное, крутонаклонное, крутое 0,40 0,60
Проведение подготовительных выработок комбайном То же 0,33 0,50
       
Проведение подготовительных выработок буровзрывным способом - // - 0,60 0,90
Проведение подготовительных выработок вслед за лавой на вентиляционном горизонте - // - 0,48 0,70
Бурение шпуров Ручными сверлами Колонковыми сверлами   - // - - // -   0,10 0,95   0,15 1,42
Бурение скважин - // - 0,35 0,52
Погрузка угля (породных прослойков) под лавой Пологое, наклонное Крутонаклонное, крутое 0,5 1,0 0,75 1,50
Перегрузка горной массы конвейерами Пологое, наклонное, Крутонаклонное, крутое 0,27 0,40
Выгрузка горной массы опрокидами То же 0,11 0,16

 

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Правила безопасности в угольных шахтах/НПАОП 10.0-1.01-10.-К.: «Охорона праці» , 1996.-418с.

2. Сборник инструкций по правилам безопасности в угольных шахтах. Том 1.-К.: Основа, 1996.-425с.

3. Сборник инструкций по правилам безопасности в угольных шахтах. Том 2.-К.: Основа, 1996.-410с.

4. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник/под ред. В.И. Хорина.-М.: Недра, 1987.-424с.

5. Яцких В.Г., Спектор Л.А., Кучеревский А.Г. Горные машины и комплексы.-М.: Недра, 1984.-400с.

6. Кияшко И.А. Процессы подземных горных работ, - К.: «Вища школа», 1992.-334с.

7. Бурчаков А.С., Малкин А.С. проектирование предприятий с подземным способом добычи полезных ископаемых. Справочник. – М.: Недра, 1991.-399с.

8. Воспроизводство вскрытых и подготавливаемых запасов для угля на шахтах. – М.: Недра, 1990.-352с Закладочные работы в шахтах: Справочник/под ред. Д.М. Бронникова, А.С. Цыганова. – М.: гедра, 1989.- 400с.

9. Справочник. Подземный транспорт шахт и рудников/под общей ред. Г.Я. Пейсаховича, И.П. Ремизова. – М.: Недра, 1985.-565с.

10. Охрана труда/под ред. К.С. Ушакова. – М.: Недра, 1986.-624с.

11. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Средства комплексного обеспылевания горных предприятий. Справочник. – М.: Недра, 1991.-253с.

12. Руководство по борьбе с пылью в угольных и сланцевых шахтах. – М.: Недра, 1979.-319с.

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 347;