Основные сведения о буровых машинах (и для свайных работ)



В строительном производстве буровые работы выполняют при геологических изысканиях, при установке опорных линий электропередач, средств связи, при взрывчатых работах и тд.

Бурение скважин заключается в образовании в грунте цилиндрических скважин с разрушением породы на дне скважины и извлечение этой породы. Оборудование, применяемое для бурения, зависит от физических свойств грунта, от размеров скважин, их диаметра и глубины. Бурение осуществляют механическим и физическим способами.

Бурение механическим способом наиболее распространено, оно разделяется:

- вращательное сплошным забоем

- вращательное кольцевым забоем

- ударное бурение

- виброударное бурение.

При вращательном бурении разрушение пород на дне скважины происходит под воздействием усилий, приложенных к режущим зубцам раб.инструмента.

При ударном бурении порода разрушается ударами бурового долота. (применяют в скальных грунтах).

При виброударном бурении разрушение грунта происходит под воздействием большого числа ударов трубчатого бура, связанного с вибратором.

2. Буровые машины для образования шпуров и скважин в талых и мерзлых грунтах изготовляют на базе колесных или гусеничных тракторов. Основными видами рабочего инструмента являются: винтовой бур, ударно – поворотное долото и шарошечное долото.

Винтовой бур – представляет собой буровую штангу с наваренной на ней винтовой спиралью, оснащена зубцами из твердых сплавов (торец, как перо).

Шарошечное долото– применяют при бурении твердых пород. Состоит из корпуса с 3 – мя лапами, в которых вделаны цапфы с роликовыми опорами. На цапфах насажены конические шарошки - из легированной стали с фрезерованными зубцами из стали твердых сплавов.

Упорно – поворотное долото – массивный цилиндрический стержень с внутренним каналом для прохода воды и воздуха. На торце размещена одноперая или крестообразная рабочая часть долота изготовленная из легированной стали.

Буровые машины оборудуются на базе автомобилей гусеничных и пневмоколесных тракторов.

Основные сведения о машинах для измельчения каменных материалов.

Каменные материалы измельчают следующими способами: раздавливанием, ударом, истиранием, изгибом и раскалыванием.

Измельчают каменные материалы при помощи дробильных машин — камнедробилок.

Щековые дробилки. Щековые дробилки предназначены для крупного и среднего дробления каменных материалов и отличаются простотой конструкции, надежностью и удобством в процессе эксплуатации.

Эти дробилки подразделяются по следующим конструктивным признакам: – по форме траектории движения подвижной щеки — на дробилки с простым и со сложным движением щеки. – по расположению подвески щеки — на дробилки с верхней и с нижней подвеской щеки – по конструкции механизма, приводящего в движение подвижную щеку, — на дробилки с рычажным механизмом и с гидравлическим приводом.

Дробящие плиты изготовляют литыми из марганцовистой стали с содержанием марганца до 10—15%. Рабочая поверхность дробящих плит имеет ребристую форму, ребра треугольной формы расположены вертикально так, чтобы вершины ребер одной плиты находились против впадин другой, а угол у вершин ребер составлял 90—100°.

Дробилка ударного действия. Дробилки ударного действия бывают .молотковые и роторные. В этих дробилках процесс дробления происходит при соударении дробимого материала с быстровращающимися рабочими органами (молотками или билами), а также с ограждающими элементами машины — отбойными плитами или колосниковыми решетками.

Роторные дробилки имеют один или два ротора. Роторные дробилки применяют для дробления малоабразивных материалов и горных пород с пределом прочности до 150 МПа. Степень измельчения материала в однороторной дробилке i = 25, а в двухроторной i = 50, что значительно превышает степень измельчения в щековых и конусных дробилках.

Однороторная дробилка (рис. 110) состоит из корпуса, в котором расположены один или два ударных элемента ротора 2. Куски породы с помощью питателя подаются в загрузочное отверстие. Била ротора наносят удары поступающим в дробилку кускам материала и под их действием куски разбиваются на части и с большой силой отбрасываются на отбойные плиты, укрепленные внутри на стенках корпуса. После удара о плиты куски вновь измельчаются и, отлетая от них вновь, попадают на била. Таким образом, процесс измельчения продолжается до тех пор, пока материал не будет соответствовать ширине щелей колосниковой решетки 4 и не просеется через нее.

Молотковые дробилки (рис. 111) применяются для дробления хрупких, мягких пород, не обладающих абразивностью, а также глинистых материалов. Молотковые дробилки измельчают материал крупностью 500—600 мм до крупности 25—35 мм при первичном дроблении и от 100—300 мм до 10 мм при вторичном дроблении.

Молотковые дробилки могут быть одно- и двухроторные, реверсивные (с вращением ротора в обе стороны) и нереверсивные с колосниковой решеткой и без нее.

Шаровые мельницы. Шаровые мельницы представляют собой цилиндрический барабан, внутри которого находятся шары или стержни, и предназначены для дробления минерального порошка, идущего для приготовления асфальтобетона.

Принцип работы шаровой мельницы состоит в том, что при вращении барабана находящийся внутри его дробимый материал и шары соударяются, что приводит к размельчению материала.


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 312; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!