Методы обработки изделий из кожи

Обработка изделий из кожи и меха

Понятие о пошивочных свойствах материалов

Методы обработки изделий из кожи

Методы обработки изделий из натурального и искусственного меха

Особенности обработки из материалов с ворсом

Понятие о пошивочных свойствах материала.

К пошивочным свойствам швейных материалов относят свойства, которые влияют на процесс обработки изделия и определяют

· способы обработки деталей и узлов,

· тип оборудования,

· параметры и режимы обработки.

 

На пошивочные свойства оказывают влияние:

структура

волокнистый состав материала

плотность, жесткость

толщина и многослойность пакета.

 

К материалам, имеющим отличительные особенности в технологической обработке относят искусственную и натуральную кожу, замшу, спилок, велюр, плащевые смесовые и капроновые ткани с пленочным покрытием, ворсовые ткани, искусственный мех, трикотаж и др.

Þ Особенности режимов раскроя.

Материалы с особыми пошивочными свойствами отличаются:

скольжением слоев материала относительно друг друга в процессе резания (атлас, шелк),

излишней сцепкой слоев материала друг с другом (материалы с ворсом),

затрудненностью резания (толстые, плотные материалы),

повреждением (срезанием, отсеканием) ворса (искусственный и натуральный мех)

Þ Особенности режимов пошива.

Отмечаются следующие особенности:

затруденное продвижение материала реечным механизмом;

морщение и стягивание материала по линии строчки

растяжимость материалов по линии строчки

застрачивание ворса в шов

прорубаемость материалов иглой при подготовке к примерке или выполнении постоянных соединений

Þ Особенности режимов ВТО

Ограничение возможностей проведения ВТО или отсутствие возможностей ее проведения (ворсовые материалы, материалы из капроновых волокон)

Ограничение возможности формования при помощи ВТО (На стадии создания моделей и разработки их конструкций форму деталей и изделий в целом получают конструктивным путем с помощью кокеток, рельефов и т.д)

При разработке изделий из полотен, плохо поддающихся ВТО, с заметными швами (стеганые полотна, искусственный мех) избегают большого количества отрезных деталей, швов, предусматривают наибольшее использование цельновыкроенных деталей.

 

Толщина ткани и прямо связанная с ней поверхностная плотность влияют на конструкцию изделия, на величину припусков, ширину и конструкцию швов, обусловливают выбор прокладочных материалов. Чем толще ткань, тем большие припуски необходимо предусматривать при конструировании изделия. Если материалы толстые, нужно увеличивать ширину швов, при этом использовать швы с минимальным числом слоев ткани (стачные вразутюжку, накладные с открытым срезом, расстрочные). Для изделий из толстых тканей выбирают более толстые и жесткие прокладки.

 От толщины материала зависит число полотен в настиле при раскрое. Чем толще ткань, тем меньше полотен в настиле. При увеличении толщины материала увеличивается и расход ниток. В зависимости от толщины ткани выбирают тип швейного оборудования, регулируют высоту подъема зубчатой рейки и давление лапки на материал.

Растяжимость тканей в разных направлениях и повышенную растяжимость эластичных полотен необходимо учитывать при изготовлении швейных изделий. Для предохранения швов от разрушения при эксплуатации изделий необходимо, чтобы растяжимость строчки и растяжимость материала были соизмеримы. Это достигается следующими путями: использованием кромки вдоль шва для уменьшения растяжимости строчки; применением стежков легко деформируемых переплетений (цепных, обметочных вместо челночных); употреблением швейных ниток повышенной растяжимости (лавсановых, капроновых вместо хлопчатобумажных).

Большое влияние на растяжимость швов оказывают технологические параметры пошива: частота строчки и натяжение ниток на швейной машине. Увеличение натяжения ниток на швейной машине уменьшает растяжимость шва. При увеличении частоты стежков в строчке возрастает растяжимость швов.

Жесткость тканей при их переработке в швейном производстве и в эксплуатации готовых изделий является негативным свойством. Одежда из жестких тканей создает дискомфорт, затрудняет движения.

Вместе с тем при изготовлении швейных изделий для придания им требуемой формы необходима определенная жесткость (для сохранения приданных форм - большая, для создания легко драпирующегося изделия - малая). Жесткость текстильных материалов влияет не только на формоустойчивость изделий, но и на технологический процесс их изготовления. Повышенная жесткость материалов затрудняет их раскрой из-за интенсивного нагрева режущих элементов раскройных машин. При стачивании материалов повышенной жесткости наблюдается значительное повышение температуры иглы швейной машины, что приводит к уменьшению прочности и обрывам швейных ниток; увеличивается число повреждений стачиваемых материалов.

Раздвижка нитей в ткани характеризуется смещением нитей одной системы относительно нитей другой системы (основы относительно утка или утка относительно основы). Раздвижка может явиться следствием структурных особенностей ткани -использования раппорта с большими перекрытиями (в атласных тканях), применения нитей пониженной крутки, уменьшения плотности ткани, а также нарушения строения и отделки ткани при ее производстве.

В готовых изделиях раздвижка нитей проявляется преимущественно в области швов (швов стачивания вытачек, среднего шва спинки, швов втачивания рукавов, боковых швов).

Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы). Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается главным образом небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани обусловлена видом волокна и переплетением ткани, структурой пряжи, плотностью ткани, фазой ее строения, линейной плотностью основы и утка, направлением среза ткани и другими факторами.

В порядке возрастания степени осыпаемости ткани располагаются в такой последовательности: шерстяные суконные; хлопчатобумажные; шерстяные камвольные; из смешанной пряжи; полушерстяные камвольные с химическими нитями; из натурального шелка; из вискозной пряжи; из ацетатных, триацетатных, лавсановых, капроновых нитей.

Большое влияние на осыпаемость оказывает вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Наибольшей осыпаемостью характеризуются ткани атласных переплетений с большими перекрытиями нитей, наименьшей - полотняные. Уменьшение плотности тканей по одной из систем нитей вызывает увеличение осыпаемости нитей противоположной системы.

Осыпаемость срезов тканей, расположенных под различными углами к нитям основы или утка, неодинакова. Наибольшую осыпаемость имеют срезы тканей вдоль нитей основы, утка или под углом не более 15° к нитям как основы, так и утка. При расположении среза под углом 45 ° к той или иной системе нитей осыпаемость минимальная.

Прорубаемость при стачивании текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой в процессе пошива. Прорубание текстильного материала приводит к ухудшению внешнего вида изделия, снижению прочности шва, а в конечном счете - к непригодности изделия для эксплуатации.

Степень прорубания материала зависит от ряда факторов: структуры, плотности, жесткости, вида отделки исходной пряжи и самого материала, а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.

Повреждения в процессе стачивания возникают при изготовлении изделий из любых плотных материалов: тканей, искусственной кожи, трикотажа. Прорубание особенно опасно для трикотажа, так как оно вызывает распускание петель.

Термостойкость - это способность материала реагировать без изменения физических свойств на продолжительные или кратковременные нагревы. Термостойкость материала обычно характеризуется максимальной (критической) температурой. При температуре выше критической наступает ухудшение свойств материала, препятствующее его использованию.

Самую низкую термостойкость имеют хлориновые волокна. Их размягчение наблюдается при температуре 95-100° С. У полиамидных волокон размягчение может наступить при температуре 170-235°С (в зависимости от модификаций), у полиэфирных - при температуре 220-240°С. Для натуральных волокон (шерсти, шелка, хлопка, льна) наиболее характерно разложение, проявляющееся в уменьшении их прочности (для шерсти происходящее при температуре, близкой к 235° С, а для шелка - при температуре 150-170°С).

Повышенный нагрев при глаженье и прессовании тканей уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала.

При кратковременном нагреве процессы изменения физических свойств материалов имеют обратимый характер. Действие повышенной температуры можно регулировать уменьшением времени контакта. При длительном воздействии наблюдаются необратимые процессы теплового старения.

При стачивании текстильных материалов вследствие трения иглы о материал происходит нагрев иглы. Степень нагрева зависит от структуры, толщины, плотности, жесткости обрабатываемых материалов, скорости пошива, конфигурации иглы, чистоты обработки ее поверхности и т.п. Чем больше плотность, жесткость, толщина стачиваемых материалов, тем выше температура нагрева иглы. Игла может нагреваться до 400° С. В этом случае при стачивании материалов, содержащих химические волокна, материалы размягчаются и налипают на поверхность иглы. При использовании синтетических ниток может происходить размягчение, которое вызывает ее обрыв.

Методы обработки изделий из кожи

Из этих материалов изготавливают мужские и женские пальто, куртки, плащи, костюмы, поясные изделия.

Основными свойствами кожи, обусловливающими выбор технологии пошива изделий из них, являются жесткость, толщина , упругость, прорубаемость. Неустойчивость к воздействию высоких температур. Поэтому при пошиве изделий из натуральной кожи не используется ВТО, а объемную форму изделиям придают кон­структивным путем.

Прорубаемость кожи иглой требует особой тща­тельности выполнения машинных работ и исключает сметыва­ние и переделки. Для раскладки и раскроя деталей изготовляют полный комплект лекал. Раскладку лекал выполняют на лицевой стороне каждой кожи отдельно. Наиболее ответственные детали раскладывают на средней (чепрачной) части кожи, симметрич­ные детали располагают симметрично относительно хребтовой линии. Сначала раскладывают и обводят лекала крупных деталей, затем мелких. Обводку выполняют карандашом или шариковой ручкой. Детали вырезают скорняжным ножом или вырубают на вырубочном прессе.

Для пошива используют швейные машины челночного стежка со специальными механизмами перемещения материалов. Для этого же применяют лапки с тефлоновым покрытием и рейки с мелки­ми зубчиками. Поверхность кожи смазывают по линии строчки силиконовой эмульсией, машинным или силиконовым маслом для облегчения перемещения под лапкой машины.

Срезы деталей соединяют стачным, расстрочным, настрочным или накладным швом с закрытыми или открытыми срезами. Швы с открытыми срезами используют для пошива изделий из наибо­лее толстых и жестких кож. Открытые срезы могут иметь вид зуб­чиков или бахромы.

При пошиве используют машинные иглы с заточкой в виде лопаточки и ручные иглы с трехгранной заточкой. Применяют полиэфирные (лавсановые) комплексные или хлопколавсановые армированные нитки. Частота стачивающей строчки 3... 3,5 стежка в 1 см.

Для предохранения срезов от растяжения применяют клеевые прокладочные материалы на нетканой основе, температура плав­ления клеевого покрытия которых не превышает 80 °С, а также липкую ленту с двусторонним клеевым покрытием. Для закрепле­ния срезов и швов используют также неклеевые прокладочные материалы и кромки.

Начальная обработка состоит из разметки, прокладывания кро­мок и прокладок, обработки вытачек.

Разметку производят с изнаночной стороны: намечают линии перегиба борта, подгибки низа, линии места расположения кар­манов.

Неклеевые прокладки прикрепляют резиновым клеем с последующим закреплением в швах.

Кромки прокладывают по плечевым сре­зам полочек, проймам и горловине спинки и полочек, верхнему краю накладного кармана, краю бортов, шлиц, низу изделия и другим участкам. В качестве кромки может быть использована лип­кая лента.

Вытачки, как правило, изготовляют разрезными. Если вытачки неразрезные, то их сначала стачивают, а затем настрачивают.

Мелкие детали (шлевки, паты, хлястики, пояса) обрабатыва­ют накладным швом с закрытым срезом.

Обработка карманов. Карманы чаще всего располагают в швах и рельефах. Могут быть выполнены также накладные и прорезные карманы. Накладные карманы выполняют на подкладке. Место входа в карман укрепляют прокладкой с изнаночной стороны де­тали. Подкладку карманов изготовляют из бязи или подкладочных материалов. Листочки и клапаны выкраивают цельнокроенными с подкладкой или подкройными. Подзоры и обтачки настрачива­ют на подкладку кармана без подгиба срезов.

Соединение деталей. Как отмечалось выше, соединение деталей осуществляется стачными, расстрочными, настрочными или на­кладными швами. Накладные швы выполняют двумя строчками- После выполнения стачного шва его припуски разутюживают слабо нагретым утюгом. Температура гладильной поверхности не долж­на превышать 80 "С. Припуски шва стачивания промазывают резиновым клеем, который заменяет строчки расстрачивания припус­ков.

Борта застежки могут иметь цельнокроеные или отрезные под­борта. Они могут быть обработаны накладным швом с одним за­крытым срезом или с двумя открытыми срезами.

В случае использования цельнокроеного подборта кромку про­кладывают по линии перегиба борта со стороны подборта. В даль­нейшем кромка должна закрепляться отделочной строчкой, про­кладываемой по краю борта. Если используется отрезной подборт, кромку прокладывают по краю борта полочки так, чтобы она по­падала под строчку обтачивания борта не менее чем на 1 мм.

При обработке бортов накладным швом с одним закрытым сре­зом или с двумя открытыми срезами кромку закрепляют на полоч­ке так, чтобы она не выходила за строчку обтачивания борта под- бортом, а располагалась на расстоянии 1 мм от нее (рис. 4.4, а). При обработке подбортов накладным швом с одним закрытым срезом подборта накладывают на полочки на расстоянии 7... 10 мм от края борта (рис. 4.4, б).

Борта могут быть обтачаны подбортами после притачивания нижнего среза подборта к припуску подгиба низа (

   

Петли чаще всего выполняют обтачными.

Воротники изготовляют с отрезной стойкой. Стойку притачи­вают, а шов притачивания расстрачивают. После обтачивания и вывертывания воротника на лицевую сторону по его уступам и отлету прокладывают строчку на расстоянии 1... 1,5 мм от шва обтачивания. Воротник может быть обтачан нижним воротником накладным швом с закрытым срезом или с открытыми срезами. Строчку прокладывают со стороны верхнего воротника на рассто­янии 2...3 мм от срезов или от сгиба.

В горловину изделия втачивают отдельно верхний и нижний воротники. Шов втачивания воротников может быть расстрочен

Рукава втачивают в открытую или закрытую пройму. Шов вта­чивания рукава часто настрачивают. Низ рукава застрачивают швом вподгибку с открытым срезом.

Изделия обтачивают подкладкой. Притачная по низу подклад­ка может обрабатываться традиционным способом. В ряде случаев низ подкладки застрачивают, вкладывая ее между изделием и при­пуском подгиба низа изделия. Если подкладка отлетная, низ изде­лия и низ подкладки застрачивают раздельно.

Искусственная кожа — двухслойный материал с полимерным монолитным или пористым покрытием по изнаночной стороне. Лицевая поверхность – гладкая или имитирующая замшу. В качестве основы искусственной кожи может выступать трикотажное полотно, нетканые материалы, искусственный мех.

Так как в этих материалах раздвижка нитей отсутствует или она недостаточна. происходит прорубаемость материалов иглой. Поэтому необходим правильный подбор игл и ниток по номерам, форме заточке острия иглы и установление параметров строчки. Закрепки ставят параллельно основной строчке на расстоянии 1-1,5 мм от нее.

При изготовлении изделия из искусственной кожи и т.п. на трикотажной и тканой основе для облегчения продвижения материала места прокладывания строчек предварительно смазывают машинным маслом

При подготовке к примерке детали не сметывают, а соединяют текстильным клеем или специальными фиксаторами. Рекомендуют по лекалам выполнить пробное изделие из недорогой ткани, а затем, произведя примерку и внеся все необходимые уточнения, выкраивать и обрабатывать изделие из кожи.

Срезы деталей соединяют стачным, настрочным, накладным швом с открытым или закрытыми срезами. Срезы не обметывают (кроме иск. кожи на трикотажной основе). Срезы, имеющие повышенную растяжимость, закрепляют прокладыванием неклеевых полосок или кромок , а также швом встык на машине зигзагообразного стежка.

Вытачки стачивают, расстрачивают, настрачивают или соединяют накладным швом . Дополнительные строчки прокладывают на расстоянии 2 –3 мм от первой.

Разрезы, карманы обрабатывают так же, как в изделиях из обычных тканей. Допускается преимущественно использовать швы вподгибку с открытым срезом. Срезы могут быть обработаны зигзаговырезом.

Рукава: части стачивают и настрачивают или соединяют накладным швом.

Подборта, воротники обрабатывают обтачным или накладным швом.

Застежка выполняется на петли и пуговицы, застежку-молнию. Петли могут быть обметанные, прорубные со строчкой по контуру, обтачные и навесные.

Низ обрабатывают швом вподгибку с открытым срезом.

Воротники из искусственной кожи, дублированной искусственным мехом, могут быть однослойными. Край обрабатывается вподгибку с открытым срезом с погибом на лицевую или изнаночную стороны.

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С ПЛЕНОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Раскрой материалов затруднен, поэтому скорость резания долж­на быть небольшой. При раскрое требуется более частая, чем обыч­но, заточка ножей.

Пленочное покрытие, обладая повышенным коэффициентом трения, затрудняет перемещение материала под лапкой швейной машины. Для уменьшения трения и облегчения перемещения ма­териала следует применять фторопластовую или тефлоновую при­жимную лапку или роль-пресс, регулировать высоту подъема транс­портирующей рейки и давление прижимной лапки, обрабатывать силиконовой эмульсией или маслом места прокладывания стро­чек.

Изделия из материалов с пленочным покрытием не подверга­ют ВТО. При проектировании изделий следует предусматривать закрепление припусков соединительных швов настрачиванием или расстрачиванием, закрепление краев деталей отделочными строч­ками. При прокладывании строчек устанавливают минимальное давление прижимной лапки и ослабляют натяжение нитей во из­бежание разрушения покрытия по шву. Частота строчек составля­ет 3... 3,5 стежка в 1 см. Не допускаются предварительное сметыва­ние деталей, а также распарывание и переделка машинных стро­чек, так как на поверхности покрытия остаются следы от проко­лов иглой.

Подборта, нижний воротник, лацканы, низ рукавов, листоч­ки, клапаны, верхний край накладных карманов могут быть про­дублированы клеевым прокладочным материалом на нетканой ос­нове. При дублировании деталей пропаривание исключено. Темпе­ратура утюжильной поверхности должна быть не выше 120... 150 °С, давление минимальное, продолжительность прессования 15 с.

Для сохранения стабильных размеров деталей в процессе обра­ботки к срезам пройм и горловины притачивают кромку. Строчку притачивания прокладывают на расстоянии 2...3 мм от среза.

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1704; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:




Мы поможем в написании ваших работ!