Взаимосвязь технологий и стандартов в области CALS

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Выходы, связанные с производством продукции как у поставщика, так и у производителя, можно представить при использовании стандартов MRP, MRP И, ERP, ISO 15531 ManDate.

Характеристики продукции и ее состояния как у поставщика, так и у производителя можно представить при использовании стандартов ISO 10303 STEP и ISO 15531 ManDate.

Требования потребителя и производителя учитываются при использовании функционально-стоимостного (ФСА), функциональнофизического (ФСА) и FMEA-анализов, а также QFD-технологии (см. далее).

Обратная связь между потребителем и производителем, а также между производителем и субпоставщиком может быть организована на базе стандартов ISO 9000, MRP, MRP II, ERP, ISO 15531 ManDate, ISO 10303 STEP.

ISO 9000 - семейство стандартов на системы качества предприятия. Система качества - это часть системы управления предприятия, охватывающая основные бизнес-процессы (в настоящее время более 20). Разработана в середине 1980-х годов как обобщение передового опыта по обеспечению качества и воплощение Глобальной Европейской концепции в области качества. Предназначена для решения следующих основных задач:

- обеспечения климата доверия в экономике;

- предоставления потребителю объективных доказательств способности поставщика к производству товаров и услуг определенного уровня качества;

- повышения конкурентоспособности предприятий.

Система качества является наиболее распространенным стандартом за всю историю ISO, их используют несколько сот тысяч предприятий практически во всех странах мира. Соблюдение требований стандарта в настоящее время рассматривается как пропуск на международный рынок товаров и услуг. В России с 1998 г. соблюдение требований ISO 9000 - обязательное условие для получения госзаказа (постановление Правительства РФ №113 от 02.02.1998 г.).

MRP - стандарт на планирование материальных ресурсов (Material Requirements Planning), первый из серии стандартов на планирование материальных ресурсов, разработан в 1960-х годах, обеспечивает согласование действий снабженческих, производственных и сбытовых подразделений по формированию заказов в реальном масштабе времени и материального учета. Не поддерживает нулевых производственных запасов и потому не обеспечивает поставок в режиме just-in-time (точно в срок).

Одним из наиболее распространенных методов управления производством в мире является стандарт MRP II (Manufacturing Resource Plan- ning), разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS). MRP II — это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служа- щих повышению показателей экономической деятельности предприятия.

С середины 1990-х годов стандарт MRP II применяется для планирования потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия — Enterprise Resource Planning, а интегрированные программные продукты, обеспечивающие такое планирование, называются ERP-системами (например, SAP R3, BAAN, MGF/PRO, Oracle Application).

Как известно, система класса MRP II имеет целью электронное моделирование всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибуция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д. Следует отметить, что Международный стандарт по управлению качеством процессов ISO 9000 обязывает иметь на предприятии указанные модели, хотя и не требует их электронной реализации.

ERP - дальнейшее развитие стандарта на организацию производства и материально-технического снабжения (Enterprise Resource Planning) - разработан в 1990-х годах. Поддерживает концепцию CIM (компьютеризованного интегрированного производства) и оптимального управления логистическими потоками в реальном масштабе времени, поставки в режиме just-in-time (точно в срок).

В настоящее время развивается в концепции DRP (Dynamical Resource Planning) - организации производства динамической конфигурации, ^в которой бизнес процессы могут оптимально изменяться, в зависимости ^от изменения задач. Поддерживает концепции глобализации бизнеса, работы в режиме 24x365 и т.д.

В последние десятилетия одним из главных факторов экономического роста промышленно развитых стран стало массовое внедрение информационных технологий в производственные процессы. Такие технологии призваны обеспечить сокращение финансовых и временных затрат при производстве сложной наукоемкой продукции. Для информационной интеграции процессов, протекающих в ходе жизненного цикла продукции, была разработана CALS-идеология, реализованная позже в виде CALS- технологий.

Ситуация на мировом рынке наукоемкой продукции развивается в сторону полного перехода на безбумажную электронную версию проектирования, изготовления и сбыта продукции. По прогнозам зарубежных специалистов, в ближайшее время на внешнем рынке невозможно будет продать машинотехническую продукцию без соответствующей международным стандартам безбумажной электронной документации. Передовые^ зарубежные фирмы рассматривают работу в этом направлении как действенное средство ограничения доступа на международный рынок наукоемкой продукции тех стран, которые не сумеют своевременно освоить соответствующие международным требованиям безбумажные электронные технологии. Предположительно в ближайшие несколько лет мировой рынок наукоемких технологий - так же как и рынок промышленной кооперации - полностью перейдет на стандарты CALS.

В настоящее время под CALS понимают идеологию создания единой информационной среды для процессов проектирования, производства, испытаний, поставки и эксплуатации продукции в ходе всех стадий жизненного цикла — от замысла до утилизации. Интеграция достигается путем стандартизации представления информации (или результатов) в процессах проектирования, материально-технического снабжения, производства, ремонта, послепродажного сервиса и т.д. Такой подход создает новый базис для информационной интеграции и преемственности в использовании информации.

Эффективный бизнес сегодняшнего дня имеет явную тенденцию к географической распределенности. Компании кооперируются для того, чтобы вместе выполнить сложный проект или вывести на рынок новый продукт. Возникают так называемые виртуальные предприятия - форма объединения на контрактной основе предприятий и организаций, участвующих в поддержке жизненного цикла общего продукта и связанных общими техническими процессами. Этот сложный организм должен жить по единым правилам в едином информационном пространстве, позволяющем непосредственно использовать обмен данными в электронной форме между партнерами. В случае изменения состава участников — смены поставщиков или исполнителей - обеспечиваются преемственность и сохранность уже полученного продукта (моделей, расчетов, документации, программ, баз данных).

Таким образом, CALS-технологии представляют собой современную организацию процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий путем информационной поддержки процессов их жизненного цикла на основе стандартизации методов представления данных на каждой стадии жизненного цикла и безбумажного электронного обмена данными. Концепция CALS определяет набор правил, регламентов, стандартов, в соответствии с которыми строится информационное («компьютерное») взаимодействие участников процессов проектирования, производства, испытаний и т.д.

Целью применения CALS-технологий как инструмента организации и информационной поддержки всех участников создания, производства и пользования продуктом является повышение эффективности их деятельности за счет ускорения процессов исследования и разработки продукции, придания изделию новых свойств, сокращения издержек в процессах производства и эксплуатации продукции, повышения уровня сервиса и технического обслуживания. В современных условиях CALS-технологий служат важнейшим инструментом повышения эффективности бизнеса, конкурентоспособности и привлекательности продукции.

По данным западных аналитиков, применение CALS-технологий позволяет, например, в масштабах промышленности США экономить десятки миллиардов долларов в год, сократить сроки проведения всех работ на 15-20%.

CALS-технологии активно применяются, прежде всего, при разработке и производстве сложной наукоемкой продукции, создаваемой интегрированными промышленными структурами, включающими НИИ, КБ, основных подрядчиков, субподрядчиков, поставщиков готовой продукции, потребителей, предприятия технического обслуживания, ремонта и утилизации продукции. Вместе с тем применение CALS-технологий позволяет эффективно, в едином ключе решать проблемы обеспечения качества выпускаемой продукции, поскольку электронное описание процессов разработки, производства, монтажа и т.д. полностью соответствует требованиям международных стандартов ISO серии 9000, реализация которых гарантирует выпуск высококачественной продукции.

Ни одна из известных ERP-систем не включает в свой состав ряд необходимых для CALS компонентов, таких как САПР, генератор программ с ЧПУ, инженерные расчеты, организация производства на уровне цеха.

ISO 15531 ManDate - стандарты из системы стандартов CALS- технологий. Предназначены для обеспечения коллективного доступа по-ставщика и потребителя к информации о производственном процессе поставщика. Использует согласованные со стандартом ISO 10303 STEP форматы представления данных.

ISO 10303 STEP - основное семейство стандартов из системы стандартов CALS-технологий {в настоящее время включает около сотни стандартов и проектов). Предназначено для обеспечения коллективного доступа поставщика и потребителя к информации о конструкции изделия, процедурам испытаний изделия, эксплуатационной документации на изделие, другой информации по всем стадиям жизненного цикла изделия. Разработано в конце 1980-х годов Министерством обороны США при участии Министерства торговли США и предназначалось первоначально для обеспечения поставок военной техники и технологий. В настоящее время все шире охватывает невоенные области, прежде всего машиностроение и промышленное строительство.

Важность управления данными об изделии, представленными в формате ISO 10303 STEP, связано со следующими обстоятельствами. Данные о конструкции изделия занимают значительную часть в общем объеме информации, используемой в ходе его жизненного цикла. На основе этих данных решается ряд задач производства изделия, материально-технического снабжения, сбыта, эксплуатации, ремонта и др. (рис. 2.2). Сегодня, несмотря на широкое использование компьютерных технологий, процессы проектирования и производства промышленной продукции в основном выполняются традиционными методами на основе бумажных документов. Объем проектных работ, выполняемых с использованием систем автоматизированного проектирования, незначителен, причем, как правило, полученные результаты все равно переводятся из цифрового вида в форму бумажных документов.

Одна из причин такого перевода - сложность интеграции результатов проектирования, полученных разными методами. В результате информация о сложном машинотехническом изделии, таком как автомобиль или самолет, представляет собой тонны бумажной документации. При этом преимущества применения электронного представления информации об изделии, состоящие в возможности многократного использования информации, сокращении затрат на её повторный ввод, подготовку и обработку, не используются в полной мере.

Электронная информационная CALS - интеграция производствен- ых модулей, обеспечивающая безбумажную технологию на основе электронного документооборота (так называемых PDM-систем), базируется на _л^а_о^К°^М^важном понятии, как модель технологической среды. Модель техно- ^0гической среды машиностроительного предприятия включает:

. ~ модели для инженерных расчетов, конструирования и автоматизиванного проектирования изделий;

—модели построения обрабатываемых поверхностей и генерация программ ЧПУ;

— модели технологической последовательности обработки деталей,

— модели для оптимального планирования производства.

ФСА - функционально-стоимостной анализ - технология разработки и анализа продуктов, позволяющая сократить себестоимость продуктов на основе выравнивания соотношения «важность - стоимость» элементов продукции. Разработан в США в конце 1940-х годов, принят как стандарт

большинством развитых стран в конце 1960-х.

ФФА _ функционально-физический анализ — технология разработки и анализа технических систем, позволяющая разрабатывать продукты, реализующие эффективные принципы действия. Разработан в СССР в конце 1970-х - начале 1980-х годов, в настоящее время достаточно широко внедряется в развитых странах бывшими советскими специалистами.

FMEA-анализ (Failure mode and effect analysis) - анализ причин и последствий дефектов для потребителей - метод анализа продуктов и процессов, позволяющий выявить элементы конструкции (анализ продуктов! или операции процессов (анализ процессов), имеющие повышенный потенциальный риск для потребителя и разработать предупреждающие мероприятия, снижающие риск до приемлемых величин. Разработан рядом авиакосмических фирм США в рамках программы полета к Луне НАСА в середине 1960-х годов. В настоящее время является фактическим стандартом в большинстве развитых стран.

QFD (quality function deployment) - развертывание функций качества - технология разработки и подготовки производства продуктов, позволяющая эффективно преобразовывать запросы потребителя в технические тре бования. Использует ряд последовательно перестраиваемых таблиц - «домиков качества» - для всех стадий разработки и подготовки производства изделий. Разработана в 1970-х годах в Японии. В настоящее время широко применяется в большинстве развитых стран, где рассматривается как эффективное оружие в конкурентной борьбе.

В заключение отметим следующее: сейчас стало очевидным, что первый разработчик ERP-систем, который выйдет на отечественный рынок с предложениями интегрированных решений, обеспечивающих CALS- технологию и, следовательно, удовлетворяющих стандартам ISO 9000 и MRP II, получит безусловное преимущество.

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!