Содержание работ проводимых при капитальном ремонте
Содержание
1. Основные элементы конструкция …………………………………………………… 3
2. Оборудование применяемое при ремонте …………………………………………... 4
3. Инструмент применяемый при ремонте ……………………………………………... 4
4. Материал применяемый при ремонте ………………………………………………... 5
5. Содержание работ проводимых при текущем ремонте ТР-3 дверных
блоков с пневмоэлектрическим приводом. ……………………………………………. 5
6. Содержание работ проводимых при капитальном ремонте КР-1, КР-2
дверных блоков. ……………………………………………………………………….... 10
7. Возможные неисправности, их причины и методы устранения …………………….. 10
8. Замена тросика механизма ручного (аварийного) открытия двери …………………. 12
9. Замена резиновых уплотнительных профилей створок и стеклопакетов …………... 13
10. Ремонт пневмоцилиндра …………………………………………………………… 14
11. Проверка и замена элементов панели управления …………………………………. 16
12. Замена кнопок «Открыть» / «Закрыть» …………………………………………….. 19
13. Регулировка концевого выключателя ……………………………………………… 20
14. Настройка магнитного датчика ……………………………………………………... 20
15. Ремонт створок ……………………………………………………………………... 20
16. Доработка створок ………………………………………………………………….. 25
Основные элементы конструкция
1.1 . Элементы механизма пневмоэлектрического привода дверного блока.
Рисунок 1. Элементы механизма пневмоэлектрического привода дверного блока.
1, 10 – линейный подшипник, 3 – пластина с роликом, 4 – амортизатор, 7 – ролик, 8 – пластина с фигурным пазом, 11 – кронштейн, 12 – тросик, 13 – пневмоцилиндр, 14 – редуктор, 16 – ролик, 18 – сферический наконечник, 19 – задняя компенсирующая подвеска, 21 – консоль,
Оборудование применяемое при ремонте
3.1 Налобный фонарь;
3.2 Цифровой мультиметр «ОММЕГА 115» (или аналог);
3.3 Линейка 1000мм ГОСТ 427;
3.4 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166;
3.5 Маркер промышленный «Edding», чёрный 2-4 мм (или аналог);
3.6 Заклепочник для вытяжных заклепок;
3.7 Ломик-гвоздодер ИН-117 (или аналог);
3.8 Дрель пневматическая KAWASAKI KPT-68 (или аналог);
3.9 Угловая пневматическая шлифмашина FUBAG GA 125. Диаметр диска 125мм (или аналог);
3.10 Cварочный выпрямитель ВДУ-505 (или аналог);
3.11 Электрододержатель ESAB PRIMA 400 (или аналог);
3.12 Тиски слесарные ГОСТ 4045;
3.13 Плиту для правки (рихтовки) цеховая.
3.14 Шуруповерт GSR 180-LI Professional Bosch (допускается аналог, но с соответствующими габаритами);
Инструмент применяемый при ремонте
4.1 Набор отверток с прямым шлицем ГОСТ 17199 (или аналог);
4.2 Набор отверток с крестообразным шлицем ГОСТ 17199 (или аналог);
4.3 Набор ключей рожковых ТУ У 28.6-00222083-007-2004 (или аналог);
4.4 Набор ключей шестигранных ГОСТ 11737 (или аналог);
4.5 Трещотка с набор торцевых головок ГОСТ 25604 (или аналог);
4.6 Пассатижи ГОСТ 17438 (или аналог);
4.7 Шпатель ИН-217 (или аналог);
4.8 Сверло Ø 4,2 мм ГОСТ 10902;
4.9 Зенковка 2353-0114 ГОСТ 14953;
4.10 Сверло Ø8мм ГОСТ 10902;
4.11 Щетка металлическая;
4.12 Молоток 7850-0118 (0,5кг) ГОСТ 2310;
4.13 Ключ моментный FORCE 6472270 (или аналог);
4.14 Адаптер 1 /4" (F)-1 /4'1 (F) для вставок Jonnesway S44H2206 (переходник с квадрата на шестигранник);
4.15 Бита шестигранная 8 мм L-50mm;
4.16 Сверло по металлу Ø 8,5 мм ГОСТ 10902;
4.17 Метчик машинно-ручной Ml Ох 1,5 для глухих отверстий;
4.18 Сверло по металлу Ø 4,8 мм или Ø 5 мм ГОСТ 10902;
4.19 Кернер STAYER MASTER 21432-3.2 (допускается аналог);
4.20 Маркер перманентный (цвет любой, кроме белого);
4.21 Шаблон 3 307.000 (эскиз см. рисунок 35);
4.22 Брусок с габаритными размерами (ДхШхВ) 100±20х50+5*17±0,2 мм (материал: древесина, полиамид, алюминиевый сплав);
4 . Материал применяемый при ремонте
5.1. Смазку «WGF - 130» (или аналог);
5.2. ЦИАТИ М-201 ГОСТ 6267-74 (или аналог);
5.3. Клей «Cosmoplast - 500» (или аналог);
5.4. Клей-герметик «DINITROL 500», черного цвета (или аналог);
5.5. Контровочное средство «Клей Loctite — 243» (или аналог);
5.6. Ветошь обтирочная ТУ 63-178-77-82;
5.7. Уайт-спирит ГОСТ 3134;
5.8 Лист АД1АТ-2 ГОСТ 21631;
5.9. Шпатлевка «Akemi Autobody Filler No. 4» цвет бежевый (аналог);
5.10. Круг отрезной по металлу 125 х 1,0 х 22, 23;
5.11. Заклёпка вытяжная с потайной головкой d4x8 ISO 15984 (или аналог);
5.12. Круг зачистной 150×25×32 14А 24R BF 63м/с ГОСТ 53410 (или аналог);
5.13 Электроды УОНИ 13/45 (МР-3-3,0, Э42А-4,0, Э46А-4,0, Э50А-4,0) ГОСТ 9466;
5.14 Резьбовой фиксатор с дозатором "Унигерм 6" (допускается аналог).
Содержание работ проводимых при текущем ремонте ТР-3 дверных блоков с пневмоэлектрическим приводом
5.1. Наружный осмотр, проверка работоспособности, устранение неисправностей.
5.1.1. Проверку производить по таблице 1, при необходимости - устранить неисправности в соответствии с пунктом № 7 «Возможные неисправности, их причины и методы устранения».
5.2. Полная проверка работоспособности, устранение неисправностей.
5.2.1. Проверку производить по таблице 1, при необходимости - устранить неисправности в соответствии с пунктом № 7 «Возможные неисправности, их причины и методы устранения».
Таблица 1. – Контроль работоспособности дверного блока с пневмоэлектрическим приводом.
| Наименование проверок | Средства измерений | Контрольные значения параметров |
| Проверить работу механизма ручного (аварийного) открытия двери (при его наличии) при включенной кнопке блокировки питания электромотора привод. | | Дверь должна открываться и закрываться вручную плавно, без заеданий и перекосов (при включенной кнопке блокировки питания электромотора привода). Проверить износ тросика аварийного открытия двери и его направляющих. При износе более двух ниток тросика или износе направляющих тросика более 1 мм - произвести их замену в соответствии с пунктом № 8 «Замена тросика механизма ручного (аварийного) открытия двери». |
| Проверить плавность торможения створок в конце движения. | - | Створки двери должны при закрытии плавно тормозить в конце движения. При необходимости - плавность отрегулировать с помощью демпферных винтов пневмоцилиндра. Вращение винта по часовой стрелке увеличивает время торможения. |
| Проверить работоспособность дверного блока, проведя 5 циклов открытия-закрытия. | - | Дверь должна открываться и закрываться плавно, без заеданий и перекосов. |
| Проверить величину минимального напряжения питания на открытие - закрытие двери и сравнить ее с заданным значением. | Цифровой мультиметр «ОММЕГА 115» (или аналог); | Минимальное напряжение питания должно находиться в заданных пределах |
| Проверить функционирование и надежность срабатывания датчиков (концевых выключателей) контроля за положением двери. | Цифровой мультиметр «ОММЕГА 115» (или аналог); | При нестабильном срабатывании датчиков или наличии повреждения электрического кабеля провести замену датчиков или электрического кабеля. |
| Проверить состояние лакокрасочного покрытия дверного блока. | - | Лакокрасочное покрытие не должно иметь повреждений, сколов, трещин и т.д. При необходимости – восстановить покрытие. |
| Проверить наличие предохранительного уголка створки. | - | При отсутствии предохранительного уголка выполнить его установку в соответствии с пунктом № 16 «Доработка створок». |
5.3. Механизмы привода.
5.3.1. Открыть верхнюю и боковые панели входного проема, провести визуальный осмотр.
5.4. Задняя компенсирующая подвеска пневмоцилиндра (рисунок 2).
5.4.1. Проверить надежность крепления.
Рисунок 2
5.5. Тяги, рычаги, кронштейны (рисунок 3).
5.5.1. Провести визуальный осмотр состояния на отсутствие износа, трещин, люфтов.
Рисунок 7 3.
5.6. Редуктор, зубчатые рейки, шкивы.
5.6.1. Проверить надежность крепления, при необходимости – очистить.
5.6.2. Смазать ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 (или аналог).
Рисунок 8 4.
5.7. Линейные подшипники (рисунок 2-6).
5.7.1. Провести визуальный осмотр состояния, при необходимости – очистить.
5.7.2. Проверить износ. При люфте более 1 мм - подшипник заменить.
5.7.3. Нанести смазку «WGF - 130» (или аналог).
Рисунок 5.
Рисунок 6
5.8. Пневмоцилиндр (рисунок 2) .
5.8.1. Произвести контроль «на слух» утечек воздуха, при необходимости - произвести ремонт в соответствии с пунктом № 10 «Ремонт пневмоцилиндра».
5.9. Пластины с фигурным пазом, ролики (рисунок 5).
5.9.1. Проверить отсутствие видимого износа на сторонах паза и ролика;
проверить надежность крепления, при необходимости – затянуть.
5.9.2. Проверить отсутствие износа. При износе поверхности на 1 мм и более - пластины заменить.
5.9.3. Смазать стороны паза и ролика смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 (или аналог);
5.10. Неподвижное основание (рисунок 7).
Рисунок 7
5.10.1. Проверить отсутствие износа «Г» - образного паза.
5.10.2. При износе поверхности на 1 мм и более - основание заменить.
5.11. Концевой выключатель (рисунок 4).
5.11.1. Проверить работу.
5.12. Механизм аварийного открывания (рисунок 6).
5.12.1. Проверить (при наличии механизма) состояние тросика. При повреждении хотя бы одной из прядей - тросик заменить.
5.12.2. Смазать открытую часть тросика смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 (или аналог).
5.13. Механизм фиксации створок
5.13.1. Пружина амортизатора:
- провести визуальный осмотр состояния;
5.13.2. Рычаг:
- проверить надежность крепления;
5.13.3. Пластина и ролик:
- проверить износ на сторонах пластины и ролика. При износе на 1 мм и более - пластины заменить;
- проверить надежность крепления, при необходимости - затянуть;
- смазать стороны пластины и ролика смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 (или аналог);
5.14. Воздушный фильтр
- провести очистку воздушного фильтра и слив конденсата в соответствии с пунктом № 11 «Проверка и замена элементов панели управления» (рисунок №14).
5.15. Створки.
5.15.1. Проверить надежность крепления к переходным пластинам.
5.15.2. Проверить положение створок относительно друг друга.
5.15.3. Проверить положение створок относительно проема вагона. Зазоры между створками и стенкой вагона в закрытом положении не допускаются.
При необходимости - отрегулировать положение створок, проверив надежность крепления:
- портала к дверному проему (рисунок 3);
- боковых консолей привода дверного блока;
- створок и переходных пластин к порталу.
При наличии ощутимого люфта или глухого звука при простукивании головок болтов - крепежные элементы заменить.
5.16. Резиновые уплотнения стеклопакетов и створок.
5.16.1. Провести визуальный осмотр состояния. Механические повреждения, нарушающие герметичность дверного блока не допускаются. При необходимости - рваные и порезанные уплотнения допускается подклеивать клеем «Cosmoplast - 500» (или аналог). При значительных механических дефектах (отрыв элементов профиля, отсутствие его частей) резиновый уплотнитель – заменить.
ПРИМЕЧАНИЕ: резиновые уплотнения стеклопакетов и створок заменить через 12 лет службы в соответствии с пунктом 9 данной инструкции.
Содержание работ проводимых при капитальном ремонте
КР-1, КР-2 дверных блоков.
6.1 Для дверных блоков с пневмоэлектрическим приводом произвести работы равные объему ремонта при ТР-3 в соответствии с пунктом 5 данной инструкции, а также работы указанные в пунктах 6.1.1 и 6.1.2.
6.1.1 Пневмоцилиндр (рисунок 11).
6.1.1.1 Снять пневмоцилиндр с привода, произвести замену уплотнений и смазки в соответствии с пунктом 10 данной инструкции.
6.1.2 Створки (рисунок 19)
6.1.2.1 В случае обнаружения дефектов (вмятин, трещин и т.д) на створках, демонтировать их с вагона и произвести ремонт в соответствии с пунктом 15 данной инструкции.
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!