Унифицированные механизмы агрегатных станков
В агрегатных станках при выполнении токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, резьбонарезных, шлифовальных и других работ широко применяют силовые головки. Они обычно работают в автоматических циклах, например, цикл I (сверление, зенкерование, развертывание) — быстрый подвод, рабочий ход, быстрый отвод, стоп; цикл II( растачивание, обтачивание) — быстрый подвод, рабочий ход, отвод на рабочей подаче, быстрый отвод, стоп (исходное положение). Такие циклы используют при последовательной обработке нескольких соосных отверстий одинакового диаметра. В качестве привода главного движения (вращательного) в силовых головках используют электродвигатели, а для привода подачи — кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и пневмогидравлические).
Для обработки заготовок с использованием одного шпинделя применяют пинольные головки. Пинольные головки могут выполнять фрезерные операции. Для этого используют различные фрезерные насадки с расположением фрезерного шпинделя перпендикулярно к шпинделю головки.
Пинольные головки просты по конструкции и надежны в работе,, но они развивают незначительную осевую силу и имеют малую мощность, небольшой ход инструмента, ступенчатые изменения подачи за счет замены сменных зубчатых колес.
Для выполнения сверлильно-расточных работ в агрегатных станках часто применяют шпиндельные коробки. Некоторые модификации коробок обеспечивают нарезание резьбы в отверстиях.
|
|
|
Пример выполнения чернового растачивания корпуса коробки скоростей на агрегатном станке
На рисунке 7 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода: в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рисунок 8) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рисунок 9). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку.
1 и 2 — обрабатываемые детали; 3 и 4— силовые головки
Рисунок 7 - Агрегатный двусторонний станок мод. 2А774а с поворотным двухпозиционным столом для растачивания корпуса коробки скоростей токарного станка
Рисунок 8 – Схема чернового растачивания корпуса коробки скоростей – первый переход
|
|
|
Заключение
Рассмотрев вопросы обработки корпусных деталей на агрегатных станках можно сделать следующие выводы:
На агрегатных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание резьбы, некоторые виды токарной обработки
Использовать агрегатные станки для многопозиционной обработки корпусных деталей возможно в крупносерийном и массовом производствах
Для сверления, зенкерования и развертывания отверстий необходимо применять направляющие элементы приспособлений для режущего инструмента (кондукторные втулки)
Внедрение агрегатных станков на заводах позволяет во много раз повысить производительность труда, сократить производственный цикл обработки, поднять на высокий уровень технику и культуру производства
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1315; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!