Характеристика типов производства.
Единичное производство.
Выпускается разнообразная продукция в малых количествах.
1. Применяется:
· универсальное оборудование,
· универсальные приспособления,
· нормальный режущий инструмент,
· универсальный измерительный инструмент.
2. Оборудование располагается по групповому признаку.
3. Наличие подгоночных работ при сборке.
Серийное производство.
Детали выпускаются повторяющимися партиями.
Серийное производство делится на:
· мелкосерийное
· среднесерийное
· крупносерийное
Это деление условное. Приблизительно можно ориентироваться на следующие данные.
| Производство | Крупные детали (шт) | Средние детали (шт) | Мелкие детали (шт) |
| Мелкосерийное | 2-5 | 5-25 | 10-50 |
| Среднесерийное | 5-25 | 25-150 | 50-300 |
| Крупносерийное | Больше 25 | Больше 150 | Больше 300 |
1. Применяется:
· оборудование в основном универсальное, а так же специализированное,
· приспособления УСП, УНП и универсальные,
· режущий инструмент нормальный и специальный,
· измерительный инструмент универсальный и специальный.
2. Оборудование расположено по ходу технологического процесса.
3. При сборке отсутствие подгоночных работ.
4. Время обработки деталей на различных операциях не согласовано.
5. Детали от станка к станку передаются партиями.
Массовое производство.
Большой объем выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры.
1. Применяются:
|
|
|
· оборудование специализированное и специальное,
· приспособления – специальные,
· инструмент – специальный.
2. Оборудование располагается по ходу т.п.
3. При сборке строгое соблюдение принципа взаимозаменяемости.
4. Широкое применение автоматизации и механизации.
5. Время обработки детали по операциям согласовано.
6. Высшей формой массового производства является непрерывный поток. При нем время выполнения каждой операции равно или кратно времени по всему потоку.(обработка без заделов).
При такой форме организации рассчитывают такт выпуска
где Р – число рабочих смен,
N – число заготовок одного наименования, подлежащих обработке в год.
Ф 
– действительный годовой фонд времени рабочего места, участка или цеха в часах.
Коэффициент закрепления операции (Кзо).
Одной из основных характеристик производства является коэффициент закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций - это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 принимают равным:
1) Для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно.
|
|
|
2) Для среднесерийного - свыше 10 до 20 включительно.
3) Для крупносерийного - свыше 1 до 10 включительно.
4) Для массового - 1.
Кзо = О/Ср,
где О – общее число различных операций выполненных на участке в течение месяца.
Ср – число рабочих мест.
Контрольные вопросы.
1. Какие типы производства Вы знаете.
2. По каким признакам они различаются.
3. Для какого типа производства характерно:
· Применение универсального оборудования,
· Применение специализированного оборудования,
· Применение специального оборудования.
Тема 1.2. Точность механической обработки деталей
Факторы, влияющие на точность обработки.
Степень различия реальной детали и детали, заданной чертежом характеризует точность обработки.
Основные признаки соответствия реальной детали заданной:
1. Точность формы, т.е. степень соответствия отдельных участков (поверхностей) детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются.
2. Точность взаимного расположения тех же участков поверхностей.
3. Точность размеров участков (поверхностей) детали.
4. Степень шероховатости поверхности.
Факторы, влияющие на точность обработки:
|
|
|
1) Неточность кинематической схемы станка;
2) Геометрическая неточность станка в не нагруженном состоянии;
(Непрямолинейность направляющих станины и суппортов, неперпендикулярность оси шпинделя и направляющих, неточность изготовления шпинделя и опор и т.д.).
3) Неточность режущего инструмента;
4) Износ режущего инструмента;
5) Деформация упругой системы СПИД;
(Жесткий станок, СПИД; длинный, тонкостенный вал – дефект бочкообразность, не жесткий станок, массивная жесткая заготовка – дефект седлообразность).
6) Температурные деформации узлов станка, заготовки и инструмента;
7) Остаточные деформации заготовки;
8) Неточность измерений в процессе обработки;
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1491; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!