Краткая характеристика технологического процесса с позиции выделяемых вредностей.
Техническое обслуживание автомобилей включает следующие виды работ: уборочно-моечные, контрольно-диагностические, крепежные, смазочные, заправочные, регулировочные, электротехническое и другие работы. Текущий ремонт заключается в проведении разборочно-сборочных, слесарных, сварочных и других работ, а также замены деталей в агрегатах и отдельных узлов и агрегатов в автомобиле, требующих соответственно текущего или капитального ремонта. Кроме того, в данном цехе имеется термическое и сварочное оборудование – электропечи камерные, горны, сварочный пост, ножницы роликовые, виброножницы для резки металла.
Термическая обработка металла является сложным химическим процессом. Она включает отжиг, нормализацию, закалку, отпуск металла и другие операции. Отжиг заключается в постепенном нагреве металла до 750 – 900 °С, выдержке и постепенном охлаждении в печи.
Для закалки металл нагревают до 350 – 650 °С и быстро охлаждают в масляных и водяных ваннах. При отпуске производят повторный нагрев остывших изделий до 200 – 300 (400 – 600) °Сс последующим быстрым или медленным охлаждением.
Производственные процессы включают нагревхолодных заготовок,а также закалку и отжиг, последующую сборку деталей.Нагрев заготовок и слитков до температуры 600 – 900°Спроисходит в нагревательных и электрических печах.
Требуется выполнить следующие технологические операции:
1. Привезти детали из склада на рабочее место;
|
|
|
2. Установить детали в приспособлении;
3. Закалить детали в масло;
4. Промыть детали;
5. Измерить твердость закаленных деталей;
6. Отпустить детали;
7. Измерить твердость деталей после отпуска;
8. Проверить детали по кривизне и выправить искривленные детали;
9. Производится очистка обработанных деталей.
10. Отпустить после правки;
11. Отвезти детали на контроль.
Из перечисленных 10-и операций 3-я и 6-я являются основными; 2-я, 4-я, 5-я, 7-я и 8-я и 9-я - дополнительными; 1-я и 10-я - вспомогательными.
Порядок выполнения операций называется маршрутной технологией.
Прежде чем приступить к разработке параметров технологических переходов, необходимо определить тип оборудования, на котором будет выполняться каждая технологическая операция.
1. Транспортировка - ручная тележка;
2. Нагрев под закалку –ванна химическая (едкая щелочь);
3. Охлаждение –ванна с холодной водой;
4. Промывка –ванна водяная;
5. Отпуск –электропечь камерная;
6. Очистка – дробеметная камера.
В качестве охлаждающих сред при закалке используются водные растворы щелочей.
Основные вредные выделения в термическом отделении цеха ремонта автомобилей – тепловыделения, лучистое тепло, пары щелочи и воды от закалочных ванн, окись углерода, оксид серы, окислы азота.
|
|
|
В сборочно-сварочном отделении цеха выполняют операции по сборке плоских и объемных металлических конструкций из предварительно заготовленных деталей. Сборку плоских деталей производят на стендах небольших размеров, секционную сборку – на стендах большого размера и специальных кантователях.
Для сборки металлических конструкций применяются различные виды электродуговой сварки: ручная, полуавтоматическая, автоматическая в среде инертных газов и под слоем флюса, а также контактная стыковая (точечная) и линейная (шовная) электросварка, варка трением, газовая сварка. При автоматической и полуавтоматической сварке плавящимися и неплавящимися электродами в качестве инертных газов применяют двуокись углерода, аргон, гелий, азот, водяной пар. Все процессы сварки сопровождаются выделением в помещении газов, пыли и сопутствующего им тепла. В процессе сварки образуются газы: окислов азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений. При сварке в среде защитных газов возможно накапливание последних в помещении и образование опасных для человека зон.
В сборочно-сварочных цехах применяется местная вытяжная и общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Необходимый воздухообмен определяется по преобладающим вредным выделениям (обычно пыль) из условия растворения их до уровня ПДК.
|
|
|
Воздух рекомендуется подавать следующим образом:
1) при отсутствии местных отсосов – сосредоточенно в верхнюю зону обеспечением его скорости в рабочей зоне 0,5 - 0,7 м/с – при электродуговой и газопламенной сварке и резке и не более 0,5 м/с – при сварке в среде двуокиси углерода;
2) при наличии местных отсосов – рассредоточено в рабочую зону со скоростью на рабочем месте не более 0,5 м/с.
Приточную вентиляцию устраивают механически.
Выбор параметров воздуха.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 640; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!