КОНСТРУКЦИИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Министерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

(конспект лекции)

Пермь, 2011

УДК 622.692

В.Л. Долганов

Ремонт технологических трубопроводов (конспект лекции)/Перм. гос. техн. ун-т, – Пермь, 2011 – 17с.

Дана характеристика трубопроводов, рассмотрены материалы трубопроводов, области применения. Изложены вопросы отбраковки, ревизии и ремонта трубопроводов, а также их послеремонтные испытания.

Конспект лекции предназначен для студентов специальности «Машины и аппараты химических производств» очной и заочной форм обучения.

технический университет, 2011.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Краткая характеристика трубопроводов……….………………………………..4

2. Соединения трубопроводов, фасонные части к ним…………..………………..4

3. Конструкции уплотнительных поверхностей……………………………….......6

4. Компенсация температурных удлинений трубопроводов………………….......6

5. Материалы трубопроводов, области их применения……..………………….....8

6. Ревизия и отбраковка трубопроводов………………………………..………....10

7. Ремонт трубопроводов…………………………..……………………….............12

8. Термообработка…………………………………………………………………..13

9. Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов…………….…14

10. Вопросы для самоконтроля……………………………………………………..17

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

В современном понимании трубопроводы – это сложная система коммуникаций, включающая запорную арматуру, фланцы, фитинги, компенсаторы и другое оборудование.

Трубопроводы служат для подачи на завод сырья, отправки готовой продукции, они связывают между собой цехи, отдельные установки, а также отдельные аппараты согласно схеме технологического процесса.

По назначению различают:

ü магистральные трубопроводы;

ü межцеховые;

ü обвязочные (внутри установки).

По способу прокладки:

ü наземные;

ü подземные.

Подземные трубопроводы могут укладывать в специальных проходных и непроходных каналах (лотках). Наземные трубопроводы бывают высоко расположенные (до 5 м), пониженного расположения (до 2 м) и на низких опорах, расположенных практически на земле.

В зависимости от свойств транспортируемой среды согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» трубопроводы с давлением до 100 кг/см² (10 МПа) подразделяются на три группы (А,Б,В) и подгруппы (а,б,в), а в зависимости от параметров среды – температуры и давления – на 5 категорий: (I, П, Ш, IV, V).

К группе Аотносятся вещества с токсичным действием:

подгруппа а – чрезвычайно опасные и высокоопасные (класс 1,2);

подгруппа б – умеренно опасные (класс 3).

Группа Б –взрыво- и пожароопасные:

подгруппа а – горючие газы, в том числе сжиженные углеводородные;

подгруппа б – легко воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ);

подгруппа в – горючие жидкости.

К группе В относятся трудногорючие и негорючие вещества: насыщенный и перегретый водяной пар, вода, воздух и инертные газы.

Например, горючие газы будут относится к I категории при рабочем давлении свыше 2,5 МПа и рабочей температуре свыше 250^оС. Если же рабочая температура этих же газов будет в пределах от 150 до 250^оС, то они будут относится уже к категории П.

Водяной перегретый пар относится к I категории при рабочей температуре свыше 450^оС независимо от давления и к категории П, если его рабочее давление свыше 3,9 МПа, а рабочая температура до 450^оС.

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ, ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Соединения трубопроводов подразделяются на разъемные и неразъемные. К неразъемным соединениям относятся: сварка, пайка, склеивание (для некоторых видов пластмассовых трубопроводов). К разъемным – фланцевые, резьбовые, раструбные.

Предпочтительнее эксплуатировать цельносварные трубопроводы, у которых нет разъемных соединений, что повышает его герметичность. Однако это исключает возможность чистки трубопровода, установку КИП и другого оборудования.

К самому распространенному разъемному соединению относится фланцевое соединение. Фланцевое соединение рекомендуется применять в местах установки запорной и контрольно-измерительной арматуры; когда материал трубопровода не поддается сварке (стекло, фарфор), а также при необходимости частой чистки трубопровода.

По конструкции различают следующие типы фланцев (см. рисунок 1).

Рисунок 1. Типы фланцев:

1 – плоский приварной фланец; 2 – фланец с шейкой приварной встык; 3 – фланец свободный с отбортовкой; 4 – фланец свободный на бурте.

Наиболее распространены плоские приварные фланцы, они применяются при давлении до 25 кг/см². Фланцы с шейкой обладают более высокой прочностью и жесткостью. Они применяются при давлении до 200 кг/см². Фланцы свободные (накидные) на бурте или с отбортовкой применяются при невысоких давлениях, обычно до 6 кг/см². Существуют также фланцы на резьбе, которые применяются редко, на трубопроводах, где сварка не желательна.

Фасонные части трубопроводов (фитинги) служат для перехода с одного диаметра трубопровода на другой, поворота, а также разветвления потока. К ним относятся: отвод, колено, двойник (калач), тройник, крестовина, переход. На рисунке 2 показаны основные виды фитингов.

Рисунок 2. Фасонные части трубопровода:

1 – отвод; 2 – колено; 3 – калач (двойник); 4 – тройник; 5 – крестовина; 6 – переход.

Следует помнить, что минимальный радиус гиба трубы должен быть не менее 3-3,5 наружных диаметров трубопровода.

КОНСТРУКЦИИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Наиболее ответственной частью фланцевого соединения является узел уплотнения. Различают уплотнения прокладочные и беспрокладочные.

Беспрокладочные уплотнения применяются в основном для малых диаметров и при невозможности применять прокладки по температурным или каким-либо другим условиям.

Герметичность прокладочного фланцевого соединения обеспечивается за счет пластической деформации прокладки, происходящей при затягивании фланцев. Прокладки деформируются и заполняют все неровности на уплотнительной поверхности. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку.

Типы привалочных поверхностей фланцев представлены на рисунке 3.

Рисунок 3. Типы привалочных поверхностей фланцев:

1 – соединение с плоским фланцем; 2 – соединение «выступ-впадина»; 3 – соединение «шип-паз»; 4 – соединение с прокладкой в пазу.

Фланцы с плоской уплотнительной поверхностью являются конструктивно наиболее простыми, однако они не всегда обеспечивают необходимую герметичность соединения. Чтобы обеспечить большую герметичность на плоской поверхности иногда делают несколько кольцевых канавок треугольного сечения глубиной около 1 мм. Соединение «выступ-впадина» применяют на фланцах, когда необходимо обеспечить соосность соединения. Более надежным является соединение «шип-паз». Оно используется при повышенных давлениях, работе с ядовитыми веществами, глубоком вакууме, т.е. когда необходимо обеспечить надежное соединение. Для неядовитых мало агрессивных сред и невысоких давлениях используют соединения с прокладкой в пазу. Это уплотнение применяется в основном в узлах, подвергающихся частой разборке.

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 516; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!