Расчет количества угольного концентрата

 

Общее количество кокса, складывающееся из потребности доменного (табл. 4.18) и агломерационного производств, составляет 491,1 кг/т железа в прокате. Задаваясь химическим составом получаемого кокса (см. табл. П 2.4) и выходом годного при коксовании можно рассчитать количество и состав исходного угольного концентрата и образующейся при этом попутной продукции (табл. 4.19). В нашем случае получаемый кокс содержит (% масс.): 86,41 углерода, 1,01 летучих, 0,68 серы и 11,90 золы. То же самое в кг/т железа проката составит:

Углерод:

491,1*86,41/100=424,3

Летучие:

491,1*1,01/100=5,0

Сера:

491,1*0,68/100=3,3

Зола:

491,1*11,90/100=58,4

В ходе коксования из угольного концентрата помимо летучих компонентов удаляется 3 кг серы и 5 кг углерода на тонну получаемого кокса (см. табл. П 2.7). Количество углерода и серы в исходном угольном концентрате (в кг) складывается из массы их количеств в коксе и массы, удаляемой вместе с летучими:

424,3+5*491,1/1000=426,8 кг углерода /т железа проката;

3,3+3*491,1/1000=4,8 кг серы /т железа проката.

Количество летучих веществ, удаляемых в процессе коксования, составляет:

кг/т Fe проката,

где 0,77 – выход кокса из концентрата для коксования, доли ед. (см. табл. П 2.7).

 

Учитывая, что масса золы в ходе коксования остается неизменной, т.к. минеральная часть полностью переходит в кокс (58,4 кг/т железа проката), находим количество летучих и золы в угольном концентрате:

5,0+146,7=151,6 кг летучих/т железа проката;

58,5 кг золы/т железа проката.

Далее, суммируя найденные ранее массы углерода, золы, серы и летучих, находим количество угольного концентрата для коксования:

426,8+4,8+151,6+58,4=641,7 кг/т железа проката.

Далее по разнице масс компонентов в исходном концентрате и получаемом коксе рассчитывается потеря массы и состав удаленных летучих компонентов при коксовании.

Потеря массы:

641,7-491,1=150,6 кг/т железа проката.

Состав, % масс.:

углерод: 5*491,1/1000/150,6*100=1,63;

летучие: 146,7/150,6*100=97,39;

сера: 3*491,1/1000/150,6*100=0,98,

где 5 – количество углерода, удаляемого с летучими компонентами при коксовании, кг/т кокса (см. табл. П 2.7);

491,1 – общая потребность в коксе, кг/т железа проката;

150,6 – потеря массы угольного концентрата в ходе коксования, кг/т железа проката;

146,7 – количество удаленных летучих компонентов, кг/т железа проката;

3 – количество серы, удаляемой с летучими компонентами, кг/т кокса (см. табл. П 2.7).

 

Задаваясь выходом угольного концентрата при обогащении (85 %) рассчитывается количество угля, идущего на обогащение:

кг/т Fe проката.

Масса хвостов углеобогащения, определяемая по разнице между количествами угля и концентрата, составит 113,2 кг/т Fe проката. При заданном содержании углерода в хвостах обогащения (12 %, П. 2.8) его количество составит: 113,2*12/100=13,6 кг/т железа проката. Масса углерода в исходном угле складывается из его масс в угольном концентрате и хвостах углеобогащения: 426,8+13,6=440,4 кг/т железа проката. Предполагая, что при обогащении углей сера и летучие распределяются между концентратом и хвостами пропорционально углероду, рассчитывается их количество в исходном угле. Таким образом, количество летучих в хвостах составит:

кг/т Fe проката,

где 13,6 – масса углерода в хвостах углеобогащения, кг/т железа проката;

440,4 – масса углерода в исходном угле, кг/т железа проката;

151,6 – масса летучих в угольном концентрате, кг/т железа проката.

 

Аналогично для серы:

кг/т Fe проката,

где 13,6 – масса углерода в хвостах углеобогащения, кг/т железа проката;

440,4 – масса углерода в исходном угле, кг/т железа проката;

4,8 – масса серы в угольном концентрате, кг/т железа проката.

 

Масса золы, переходящей в хвосты рассчитывается по разности между общей массой хвостов и массами остальных компонентов – углерода, серы и летучих: 113,2-13,6-4,7-0,1=94,8 кг/т железа проката. Результаты расчета количества и состава компонентов при обогащении и добыче угля приведен в табл. 4.19.

Таблица 4.19

Количество и состав компонентов при обогащении угля и производстве кокса

Показатель	Уголь		Хвосты		Угольный концентрат		Попутная продукция		Кокс
	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	Кг	%
Расход, кг	754,9		113,2		641,7		150,6		491,1
Зола, кг	153,3	20,30	94,8	83,74	58,4	9,11	0,0	0,00	58,4	11,90
Сера, кг	5,0	0,66	0,1	0,13	4,8	0,75	1,5	0,98	3,3	0,68
Летучие, кг	156,3	20,71	4,7	4,13	151,6	23,63	146,7	97,39	5,0	1,01
Углерод, кг	440,4	58,33	13,6	12,00	426,8	66,51	2,5	1,63	424,3	86,41

 

С учетом того, что в летучих компонентах, удаляемых в процессе коксования, помимо коксового газа содержатся смолы, бензол, аммиак, сероводород и прочие улавливаемые компоненты, для определения количества коксового газа необходимо задаться их массой (табл. 4.20).

Таблица 4.20

Попутная продукция коксохимического производства

Компонент	кг/т удаленных летучих компонентов	кг/т Fe проката
Смола	100	15,06*
Бензол	33	4,97
Аммиак	10	1,51
H2S	15	2,26
Циан	1	0,15
Всего	159	23,95

^* - 15,06=100*150,6/1000,

где 150,6 – масса летучих компонентов, удаляемых в ходе коксования, кг/т Fe проката.

 

Как видно из табл. 4.20 в нашем случае она составляет 23,95 кг/т Fe проката. Вычитая эту величину из массы летучих компонентов угля и разделив на плотность коксового газа (0,45 кг/м³ – см. табл. П 2.7) получаем объем образующегося коксового газа:

(150,6-23,95)/0,45=281,5 м³ /т Fe проката.

 

---

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1772; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!