Определение состава сталеплавильного шлака
С учетом всех шлакообразующих компонентов (известь, окисленные элементы, футеровка, загрязнения лома) масса шлака без учета FeO составит 73,29 кг/т Fe проката, а с учетом FeO – 89,38 кг/т Fe проката (табл. 4.11).
Таблица 4.11
Химический состав шлака и шлакообразующих компонентов при производстве жидкой стали в ККЦ, кг/т Fe проката
| Шлакообразующий компонент | CaO | SiO2 | MgO | Al2O3 | MnO | FeO |
| 1. Окисление элементов чугуна | 0,00 | 9,35 | 0,00 | 0,00 | 2,95 | 0,00 |
| 2. Окисление элементов лома | 0,00 | 4,14 | 0,00 | 1,38 | 0,00 | 0,00 |
| 3. Известь | 50,15 | 1,32 | 1,04 | 0,19 | 0,00 | 0,00 |
| 4. Футеровка | 1,71 | 0,00 | 1,05 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Шлак, % масс. | 58,02 | 16,58 | 2,34 | 1,76 | 3,30 | 18,00 |
Рассмотрим подробнее расчет химического состава шлака сталеплавильного производства.
1) Окисление элементов чугуна.
Количество SiO2, переходящее в шлак в результате окисления кремния чугуна:
кг/т жидкой стали,
где 0,44 – количество кремния, окислившегося в ходе продувки, % масс. (см. табл. 4.10);
60 – молекулярная масса оксида кремния;
28 – атомная масса кремния.
Количество MnO, переходящее в шлак в результате окисления марганца чугуна:
кг/т жидкой стали,
где 0,23 – количество марганца, окислившегося в ходе продувки, % масс. (см. табл. 4.10);
71 – молекулярная масса оксида марганца;
55 – атомная масса марганца.
2) Окисление элементов лома.
Количество SiO2, переходящее в шлак из загрязнений лома:
кг/т жидкой стали,
|
|
|
где 27,6 – содержание лома в шихте ККЦ, %;
2 – количество загрязнений лома, % (см. табл. П 2.3);
75 – содержание оксида кремния в загрязнениях лома, % (см. П 2.3).
Количество Al2O3, переходящее в шлак из загрязнений лома:
кг/т жидкой стали,
где 25 – массовая доля оксида алюминия в загрязнениях лома, % (см. табл. П 2.3).
3) Известь.
Количество СаО, переходящее в шлак из извести:
кг/т жидкой стали,
где 54,89 – удельный расход извести, кг/т жидкой стали (см. 4.5.2.2.3);
91,36 – содержание оксида кальция в извести, % масс. (см. 4.5.2.2.3).
Количество SiO2, переходящее в шлак из извести:
кг/т жидкой стали,
где 2,41 – содержание оксида кремния в извести, % масс. (см. 4.5.2.2.3).
Количество MgО, переходящее в шлак из извести:
кг/т жидкой стали,
где 1,90 – содержание оксида магния в извести, % масс.
Количество Al2О3, переходящее в шлак из извести:
кг/т жидкой стали,
где 0,34 – содержание оксида алюминия в извести, % масс.
4) Футеровка.
Количество СаО, переходящее в шлак из футеровки:
кг/т жидкой стали,
где 57,0 – содержание оксида кальция в футеровке, % масс. (см. табл. П 2.3);
3 – расход футеровки в ККЦ, кг/т жидкой стали (см. табл. П 2.3).
Количество MgО, переходящее в шлак из футеровки:
кг/т жидкой стали,
|
|
|
где 57,0 – содержание оксида магния в футеровке, % масс. (см. табл. П 2.3);
3 – расход футеровки в ККЦ, кг/т жидкой стали (см. табл. П 2.3).
Масса сталеплавильного шлака (без учета FeO) рассчитывается путем сложения масс всех оксидов по пунктам 1-4 и составляет 73,29 кг/т жидкой стали. Полная масса шлака рассчитывается исходя из содержания FeO в нем:
кг/т жидкой стали,
где 73,29 – масса шлака без FeO, кг/т жидкой стали;
18 – содержание FeO в сталеплавильном шлаке, % масс. (см. табл. П 2.3).
Удельное количество шлака на тонну железа проката составит:
кг,
где 89,38 – количество шлака ККЦ, кг/т жидкой стали;
1146,5 – количество жидкой стали, кг/т железа проката (см. 4.5.2.2.1).
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 867; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!