Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
Антипинский НПЗ производит и продает:
1. В свободной продаже:
- Топливо дизельное Евро экологического класса К5 (ДТ-Л-К5, ДТ-З-К5 10 ppm)
- Топливо моторное малосернистое летнее
- Дистилляты газового конденсата
- СУГ
Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
|
Отчет по преддипломной практике на предприятии АО «Антипинский НПЗ»
|
- Сера
2. Отсутствует в свободной продаже:
- Топочный мазут 100
- Бензин газовый стабильный
- Топливо дизельное Л-0,2-62 / З-0,2-35 для судовой техники
3. После пуска третьего пускового комплекса III очереди ассортимент продукции дополнится:
- Бензин неэтилированный марки АИ-95-К5 экологического класса К5 (10 ppm)
- Вакуумный газойль
- Кокс нефтяной
- Сера техническая гранулированная газовая
2.2 Краткая характеристика основ
Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
|
ных и вспомогательных подразделений предприятия
В связи с тем что строительство нефтеперерабатывающего завода с максимально возможной глубиной переработки нефти при выпуске полного ассортимента моторных топлив и нефтехимической продукции высокого качества требует грандиозных капитальных вложений, оно осуществляется технологическими очередями. Каждая технологическая очередь подразумевает организацию законченного производственного цикла переработки нефти и отгрузку потребителям определенного набора нефтепродуктов заданного уровня качества. По такому пути развивается и АО «Антипинский НПЗ».
I технологическая очередь (2006 г.):
- Установка: ЭЛОУ АТ-1.
- Первоначальная производительность по сырью: 0,4 млн тонн в год.
- Производительность по сырью после перевооружения (2008 год): 0,74 млн тонн в год.
- Глубина переработки: 55 %.
- Товарно-сырьевой парк: 52 000 м3. - Две двусторонние эстакады железнодорожного налива.
- Две эстакады налива в автомобильные цистерны.
- Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» - 0,5 млн тонн в год
II технологическая очередь (2010 г.):
- Установка: ЭЛОУ АТ-2 с блоком стабилизации бензинов.
- Первоначальная производительность по сырью: 2,5 млн тонн в год.
- Производительность по сырью после перевооружения (2012 год): 3,3 млн тонн в год.
- Суммарная мощность завода (ЭЛОУ АТ-1 + ЭЛОУ АТ-2): 4,0 млн тонн в год.
- Глубина переработки: 55 %.
- Товарно-сырьевой парк: 120 000 м3 (суммарный объем 172 000 м3).
- Участок готовой продукции с двумя двусторонними эстакадами железнодорожного налива на 71 цистерну.
- Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» - 1,7 млн тонн в год.
Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
|
III технологическая очередь:
Учитывая масштабность задач III технологической очереди, ее строительство осуществляется в несколько этапов, первый из которых завершен в январе 2014 года, а второй - в октябре 2015 года.
1-й этап III технологической очереди (реализован в январе 2014 года)
- Установка: ЭЛОУ АТ-3.
- Первоначальная производительность по сырью: 3,7 млн тонн в год.
- Суммарная установленная мощность завода: 7,74 млн. тонн в год.
- Глубина переработки: 55 %.
- Товарно-сырьевой парк: 140 000 м3 (резервуарный парк товарного дизельного топлива – 80 000 м3; резервуарный парк сырой нефти – 60 000 м3; суммарный объем c учетом промежуточного резервуарного парка УГП - 332 000 м3).
- Пятиступенчатые очистные сооружения технологических и хозяйственно-бытовых стоков.
- Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» - 7,2 млн тонн в год
2-й этап III технологической очереди (реализован в октябре 2015 года):
На 2-м этапе III технологической очереди (реализован в октябре 2015 года) для доведения качества дизельного топлива до требований «Евро-5» (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего дизельного топлива, была построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта – датская компания Haldor Topsoe). Для обеспечения работы установки гидроочистки возведены установки по производству водорода, очистки газов и производства элементарной серы (с блоком грануляции).
Установки:
- Первая секция установки гидроочистки дизельного топлива (производительность по сырью: до 3 млн тонн в год).
- Установка по производству водорода с блоком аминовой очистки газов (производительность 25 000 тонн в год).
- Лицензиар процесса и разработчик базового проекта установок гидроочистки дизельноготоплива и установки производства водорода – компания Haldor Topsoe.
- Установка производства серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год).
- Модернизация установки ЭЛОУ АТ-3, в результате которой ее мощность доведена до 5 млн тонн в год. Совокупная установленная мощность переработки всего завода достигла 9,0 млн тонн в год.
- Производственный склад СУГ, предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА, вырабатываемого на установке ЭЛОУ АТ-3. Производительность склада СУГ составляет 25 000 тонн/год, ёмкость хранения - 500 м3.
- Парк приема-отправки темных нефтепродуктов протяженностью дополнительного путевого развития около 6 километров.
3-й этап III технологической очереди (2016 год)
На 3-м этапе III технологической очереди будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 97 % путем ввода в эксплуатацию комбинированной установки замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута (2 квартал 2016 г.). Выход дизельного топлива в итоге возрастет до 50 % от общего объема переработки. Лицензиар процесса и разработчик базового проекта – американская компания Foster Wheeler. Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся одним из конечных продуктов, который востребован в металлургии.
Комбинированная установка замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута состоит из следующих цехов:
- Цех замедленного коксования гудрона (производительность по сырью: 1,3 млн тонн в год; по факту модернизации в 2016 году производительность превысит 1,7 млн тонн в год).
- Цех вакуумной перегонки мазута (производительность по сырью: порядка 3,5 млн тонн в год.
- Лицензиар процесса и разработчик базового проекта – Foster Wheeler USA Corporation.
- Вторая секция установки гидроочистки дизельного топлива (производительность по сырью: 1,0 млн тонн в год; суммарная максимальная производительность секций установки по сырью: до 4,0млн тонн в год).
- Глубина пе
Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
|
реработки: 97%.
- Срок ввода в эксплуатацию: 2-й квартал 2016 года.
- Строительство нового комплекса автомобильного налива нефтепродуктов (автоналив) на УГП и возведение двух резервуаров объемом 5000 м3 каждый для хранения автомобильного бензина.
В настоящее время завершены работы по возведению фундаментов, осуществлена доставка и монтаж коксовых камер,производится обвязка оборудования УЗК, смонтирована и находится на этапе пуско-наладки установка вакуумной перегонки мазута.
4-й этап III технологической очереди (2016 год)
Переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом 92, 95 пунктов по исследовательскому методу будет осуществлен на 4-м этапе III технологической очереди за счет ввода в эксплуатацию установки каталитического риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и установки изомеризации.
Комбинированная установка производства высокооктановых бензинов состоит из следующих секций:
- Цех гидроочистки бензиновой фракции и нафты коксования Unionfining (производительность по сырью 850 000 тонн в год).
- Цех каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (НРК) (производительность по сырью 300 000 тонн в год).
- Установка изомеризации легкой бензиновой фракции Penex, (производительность по сырью 240 000 тонн в год).
- Лицензиар процессов и разработчик базовых проектов – UOP.
- Срок ввода в эксплуатацию: 4-й квартал 2016 года.
В настоящее время на установке производства высокооктановых бензинов готовы фундаменты и коммуникации, изготовлены металлоконструкции, закончен монтаж непрерывной регенерации катализатора, реакторов, колонного оборудования. Размещены заказы на изготовление основного технологического оборудования. Ожидается, что в феврале технологическое оборудование будет доставлено на предприятие.
Охрана труда на предприятии
На предприятии продолжает совершенствоваться система управления охраной труда. На данном этапе разрабатывается Положение по идентификации опасностей, оценке и управлению рисками,являющееся одним из элементов успешного управления профессиональными рисками, связанными с воздействием на жизнь и здоровье работников. Система управления охраной труда также включает в себя Политик
Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
|
у в области охраны труда, установленную Трудовым кодексом РФ и построенную на основе государственной политики в области охраны труда.
В мае 2015 года Антпинский НПЗ занял второе место по городу Тюмени и четвертое по Тюменской области, в номинации«Организация производственной сферы с численностью работников более 500 человек»,в связи с принятием в 2014 году участия во всероссийском конкурсе на лучшую организацию работ в области условий и охраны труда «УСПЕХ И БЕЗОПАСНОСТЬ 2014». Всего в конкурсе в данной номинации приняли участие 375 организаций.
В период с мая по июнь 2015 года на предприятии была осуществлена выездная проверка государственной инспекции труда Тюменской области. В направлении соблюдений требований охраны труда существенныхзамечаний выявлено не было. В рамках подготовки к лицензированию и с целью дальнейшего обучения руководителей и специалистов собственными силами разработаны и согласованы Программа обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов АО «Антипинский НПЗ» и Программы обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте. Вместе с тем, подготовлены билеты, контрольные вопросы для проведения проверки знаний.
Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
|
Службой охраны труда в конце года реализовно проведение вводного инструктажа по охране труда для вновь принимаемых на предприятие работников посредством просмотра фильма по программе «Вводный инструктаж». В 2015 году начато и планируется к завершению в 1 квартале 2016года проведение специальной оценки условий труда на 399 рабочих местах.
В рамках оказания методической помощи для работников предприятия специалистами службы охраны труда ведется постоянная работа по актуализации выкладываемой информации в Уголках по охране труда и безопасности.
Кроме того, в составе Совета трудового коллектива
действует комиссия по охране труда и хозяйственно-бытовым вопросам. В 2015 году ее состав расширился, он включает теперь руководителя подразделения, инженера по ПБ и ОТ, уполномоченного по охране труда, а также председателя комиссии.
Основной задачей этой комиссии является ежемесячное проведение проверок состояния условий охраны труда в подразделениях завода. За год было проведено 12 плановых поверок - в основном проверкам подвергались помещения, предназначенные для сме
Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
|
нного персонала и бытовые помещения для приема пищи. Кроме того, для проверки факта устранения выявленных замечаний, а также по запросу самих работников, проводились внеплановые проверки.
По итогам года
нарушений норм охраны труда и бытовой санитарии не выявлено, руководителям подразделений рекомендовано устранить незначительные замечания.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 848; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!